Kawat inti fluks stainless steel

1. Pemilihan Polaritas Daya Pengelasan
Dalam pengelasan TIG, polaritas daya memiliki dampak yang signifikan pada efek pengelasan. Untuk bahan stainless steel, polaritas positif arus searah (DCEN) biasanya digunakan, yaitu, pengelasan terhubung ke kutub positif catu daya dan elektroda tungsten terhubung ke kutub negatif.

Keuntungan dari metode koneksi ini meliputi:

• Busur lebih terkonsentrasi dan input panas lebih stabil.
• Elektroda tungsten memiliki efek pendinginan yang baik dan umur yang lebih lama.
• Formasi las lebih indah dan kedalaman penetrasi lebih seragam.

2. Pengaturan Parameter Pengelasan
Arus Pengelasan: Pilih arus yang sesuai sesuai dengan ketebalan lasan dan posisi pengelasan. Rentang saat ini umumnya disarankan untuk menjadi 100-250 a.
Tegangan busur: Biasanya diatur antara 10-20 V, dan tegangan spesifik perlu disesuaikan sesuai dengan arus pengelasan dan bahan lasan.
Kecepatan pengelasan: Pertahankan kecepatan pengelasan sedang, biasanya 20-60 cm\/mnt, untuk memastikan kualitas las dan kedalaman penetrasi.

3. Gas perisai
Jenis gas: Argon kemurnian tinggi (kemurnian 99,99%) direkomendasikan sebagai gas pelindung.
Laju aliran gas: Biasanya diatur pada 10-20 l\/mnt, laju aliran spesifik perlu disesuaikan sesuai dengan lingkungan pengelasan dan bentuk lasan.

4. Pemilihan dan persiapan elektroda tungsten
Bahan elektroda tungsten: Tungsten berbulu direkomendasikan karena memiliki kinerja dan stabilitas awal busur yang lebih baik.
Bentuk ujung elektroda tungsten: Untuk pengelasan baja tahan karat, ujung elektroda tungsten harus ditumbuk menjadi kerucut dengan sudut kerucut sekitar 30-45 derajat.

5. Operasi pengelasan
Panjang busur: Pertahankan panjang busur yang stabil, biasanya 2-5 mm.
Pengisian Kawat: Jika diperlukan kawat pengisi, kawat stainless steel dengan komposisi yang mirip dengan bahan dasar harus dipilih.
Posisi pengelasan: Pengelasan TIG cocok untuk berbagai posisi pengelasan, termasuk pengelasan datar, pengelasan vertikal dan pengelasan overhead.

Pengelasan MIG (pengelasan pelindung gas logam inert) adalah metode pengelasan yang efisien dan stabil yang cocok untuk bergabung dengan berbagai bahan logam, termasuk stainless steel.

1. Peralatan pengelasan dan persiapan material
Catu Daya Pengelasan: Pilih catu daya pengelasan inverter yang cocok untuk pengelasan MIG, dan pastikan bahwa ia memiliki output arus dan tegangan yang stabil.
Pemilihan Kawat: E310t 1-1 Fluks Core Wire cocok untuk lingkungan suhu tinggi dan aplikasi tahan korosi. Pastikan diameter kawat cocok dengan arus pengelasan.
Perisai Gas: Argon (AR) atau campuran argon dan sejumlah kecil oksigen (seperti ar +2%o₂) biasanya digunakan untuk melindungi kumpulan pengelasan.
Sistem Pengeluaran Senjata dan Kawat Pengelasan: Pastikan nozzle pistol pengelasan dan nozzle konduktif bersih dan bebas keausan, dan sistem pemberian makan kawat berjalan dengan lancar.

2. Pengaturan Parameter Pengelasan
Arus dan Tegangan: Sesuaikan arus dan tegangan sesuai dengan diameter kawat dan posisi pengelasan. Rentang arus yang disarankan adalah 150-250 a dan tegangan adalah 18-25 v.
Kecepatan pengelasan: Pertahankan kecepatan pengelasan sedang (sekitar 30-60 cm\/mnt) untuk menghindari terlalu cepat atau terlalu lambat.
Perisai Aliran Gas: Laju aliran gas dikontrol pada 15-25 l\/mnt untuk memastikan bahwa area pengelasan dilindungi sepenuhnya.

3. Langkah Operasi Pengelasan
Membersihkan lasan: Bersihkan permukaan lasan sebelum menghilangkan kotoran seperti oli, skala, dll.
ARC Ignition: Ajukan nozzle pistol pengelasan pada titik awal pengelasan dan nyalakan busur. Pertahankan panjang busur yang stabil (sekitar 1. 5-2 kali diameter kawat pengelasan).
Proses pengelasan:

• Pertahankan sudut antara senjata pengelasan dan lasan (sekitar 15 derajat -30 derajat) untuk memastikan bahwa kumpulan pengelasan terlihat jelas.
• Pindahkan senjata pengelasan secara merata untuk menghindari lasan yang terlalu panas atau tidak digunakan.
• Jika Anda perlu mengisi kawat pengelasan, pastikan bahwa kawat pengelasan sepenuhnya menyatu dengan kolam cair.

Pemadaman busur: Pada akhir pengelasan, secara bertahap mengurangi arus atau menggunakan fungsi pengisian kawah busur untuk menghindari cacat kawah busur.