E7024 Elektroda

I. Parameter proses pengelasan

Jenis dan polaritas saat ini
Ini mendukung arus bolak -balik (AC) atau polaritas terbalik DC (DC+); Beberapa produsen juga mengizinkan DC lurus polaritas (dc -). Misalnya, kisaran arus yang disarankan untuk elektroda 3.2mm adalah AC 115-175A atau DC ± 100-160A, sedangkan untuk elektroda 4.0mm, AC 180-240A atau DC ± 160-215A. Arus aktual harus disesuaikan berdasarkan ketebalan benda kerja dan jenis sendi untuk menghindari panas berlebih yang menyebabkan ketidakstabilan kolam cair.

Kecepatan dan sudut pengelasan
Adopsi teknik pengelasan drag, dengan elektroda membentuk 30 derajat - 45 derajat sudut dengan arah pengelasan, dan mempertahankan panjang busur yang stabil (kira -kira sama dengan diameter elektroda). Kecepatan pengelasan yang sangat cepat dapat menyebabkan fusi yang tidak lengkap, sementara kecepatan yang sangat lambat dapat menghasilkan lasan yang terlalu lebar atau terbakar.

Stabilitas busur
Pertahankan operasi pendek - untuk menghindari percikan dan porositas yang disebabkan oleh busur panjang. Desain pelapisan fluks E7024 memungkinkan diri - menghilangkan slag, tetapi perlu untuk memeriksa apakah slag sepenuhnya menutupi kolam cair untuk mencegah intrusi udara.

Ii. Persiapan benda kerja dan kontrol lingkungan

Pembersihan permukaan
Hapus minyak, karat, kelembaban, dan cat secara menyeluruh dari permukaan benda kerja; Disarankan untuk menggiling ke kilau logam menggunakan roda gerinda atau kuas kawat. Pengotor residu dapat menyebabkan porositas atau retakan lasan.

Suhu pemanasan awal dan interpass

Kondisi Umum: Ketika suhu sekitar di bawah 5 derajat, memanaskan lebih dulu benda kerja hingga 100 - 150 derajat disarankan untuk mengurangi laju pendinginan dan mencegah retakan yang diinduksi hidrogen.

Pelat tebal atau high - sambungan kendala: Suhu pemanasan awal harus ditingkatkan hingga 150-200 derajat, dan suhu interpass harus dikontrol di bawah 200 derajat untuk menghindari lasan berlebihan.

Bahan khusus: Saat pengelasan rendah - baja paduan, suhu pemanasan awal harus dihitung berdasarkan setara karbon (misalnya, pemanasan lebih dulu hingga 150-250 derajat jika CEQ> 0,45%).

Kelembaban lingkungan dan perlindungan angin
Kelembaban relatif harus di bawah 60%. Untuk operasi di luar ruangan, perisai angin harus dipasang untuk mencegah angin kencang mengganggu stabilitas busur.

AKU AKU AKU. Manajemen elektroda

Penyimpanan dan pengeringan

Kondisi penyimpanan: Elektroda harus disimpan dalam area berventilasi kering, well - dengan suhu dipertahankan pada 38-49 derajat (100-120 derajat F) dan kelembaban relatif di bawah 50%.

Persyaratan pengeringan: Jika elektroda menyerap kelembaban, mereka perlu dikeringkan pada 120-150 derajat selama 30-60 menit, dengan jumlah siklus pengeringan berulang tidak melebihi 3. Setelah pengeringan, elektroda harus ditempatkan dalam kotak isolasi (50-100 derajat) dan diambil sesuai kebutuhan.

Penggunaan elektroda
Tidak lebih dari 2kg elektroda harus diambil pada suatu waktu; Elektroda yang tidak digunakan harus dikembalikan ke gudang untuk memperbaiki. Panjang potongan elektroda tidak boleh melebihi 50mm untuk menghindari pelapisan fluks yang mempengaruhi kualitas pengelasan.

Iv. Teknik operasi dan kontrol kualitas

Pembersihan interpass untuk multi - lulus pengelasan
Setelah menyelesaikan setiap pass lasan, terak harus dilepas secara menyeluruh (menggunakan slag hammer atau kuas kawat), terutama berfokus pada tepi lasan dan akar alur untuk mencegah inklusi terak.

Busur mencolok dan pemadaman

Busur mencolok: Strike busur pada run - pada tab atau tepi alur; Hindari menyerang langsung di permukaan benda kerja untuk mencegah goresan busur.

Padamkan busur: Perlahan memanjang busur untuk mengisi kawah dan mencegah retak kawah. Area sambungan harus ditumbuk ke bentuk lereng untuk memastikan fusi yang baik untuk lasan las berikutnya.

Penampilan las
Lasan yang ideal harus memiliki pola skala ikan yang seragam -, tanpa persimpangan, depresi, atau penguatan berlebih. Jika lubang atau fusi tidak lengkap terjadi, sesuaikan kecepatan arus atau pengelasan.

V. Keselamatan dan Perlindungan

Perlindungan pribadi
Kenakan standar - helm pengelasan yang sesuai (nomor teduh 10-12 direkomendasikan), sarung tangan kulit, dan pakaian pelindung untuk mencegah luka bakar busur dan kulit tajam.

Ventilasi dan kontrol asap
Mangan - yang mengandung asap dihasilkan selama pengelasan E7024; Long - Istilah inhalasi dapat membahayakan kesehatan. Disarankan untuk bekerja di lingkungan yang berventilasi dengan baik -, dan peralatan ventilasi knalpot lokal harus digunakan jika perlu.

Inspeksi Peralatan
Periksa secara teratur grounding mesin pengelasan, isolasi kabel, dan pemegang elektroda untuk memastikan pengoperasian peralatan yang aman.

Vi. Tindakan pencegahan untuk skenario khusus

Pengelasan pelat tebal
Untuk benda kerja dengan ketebalan yang melebihi 25mm, multi - layer multi - pengelasan lulus harus diadopsi, dengan setiap ketebalan lapisan tidak melebihi 4mm, dan suhu interpass dikontrol secara ketat. Posting - pemanasan (200-250 derajat selama 1 jam pelestarian panas) dapat dipertimbangkan setelah pengelasan untuk mempromosikan difusi hidrogen.

LOW LIFTER EVERVING SULDD LOW -
Ketika suhu sekitar di bawah -5 derajat, perpanjang waktu pemanasan awal dan tambahkan langkah -langkah pelestarian panas untuk menghindari pendinginan las yang cepat, yang dapat menyebabkan embrittlement.

Pemrosesan perbaikan
Jika lasan memiliki cacat (seperti porositas atau retak), cacat harus sepenuhnya dihilangkan sebelum rewelding. Jumlah siklus perbaikan tidak boleh melebihi 2 untuk menghindari overheating logam dasar.

Vii. Aplikasi dan keterbatasan yang khas

Ruang lingkup aplikasi: Terutama digunakan untuk pengelasan rendah - baja karbon dan rendah - baja paduan (mis. Q235, Q345), cocok untuk lasan fillet dan lasan datar dalam struktur seperti kapal, jembatan, dan bangunan.

Batasan: Tidak disarankan untuk sendi atau kesempatan kendala - tinggi yang membutuhkan ketangguhan dampak tinggi (misalnya, - bejana suhu); Dalam kasus seperti itu, rendah - elektroda hidrogen (misalnya, E7018) harus digunakan.

Ringkasan

Kualitas pengelasan E7024 tergantung pada pencocokan parameter, kontrol lingkungan, dan detail operasional. Disarankan untuk mengembangkan spesifikasi proses khusus berdasarkan bahan dan ketebalan benda kerja, dan memverifikasi melalui pengelasan uji. Menerapkan dengan ketat pemanasan awal, pembersihan interpass, dan langkah -langkah manajemen elektroda dapat secara signifikan mengurangi laju cacat dan memastikan kekuatan dan kualitas penampilan lasan.

Tag populer: E7024 Elektroda, Cina, produsen, pemasok, pabrik, perusahaan, grosir, diskon, beli, harga rendah, kualitas tinggi, produk