Sangat sulit untuk mencapai standar kualitas dan keamanan tertinggi dengan menggunakan pengelasan manual. Hal ini disebabkan oleh posisi pengelasan tertentu, misalnya pengelasan di atas kepala dan pengelasan di bawah tangan, yang sering kali menyebabkan pengelasan yang salah karena akses terbatas yang dimiliki pengguna pada posisi pengelasan ini. Untuk memiliki kendali penuh atas kolam las, keseimbangan sempurna harus dipertahankan antara gaya gravitasi dan tegangan permukaan di setiap posisi obor. Dengan menggunakan varian teknik mekanis, bagian-bagian tertentu dari proses pengelasan ditangani oleh komponen mekanis. Perhatikan bahwa tukang las akan selalu memantau dan mengendalikan proses. Dalam situasi yang ideal, semua parameter pengelasan akan diprogram sepenuhnya sebelum pengelasan dimulai. Namun, dalam praktiknya, adanya kendala variabel berarti bahwa tukang las sering kali perlu melakukan intervensi korektif.
Pengelasan Orbital pada Pipa yang menggunakan kepala las yang tertutup sepenuhnya merupakan proses fusi menurut ASME Bagian 9. Tidak ada logam pengisi yang ditambahkan.
Pengelasan GTA orbital otomatis yang berhasil dapat diulang 100% selama operator memantau variabel dan melakukan pengambilan sampel atau kupon secara berkala yang diperiksa untuk memastikan penetrasinya lengkap. Memperhatikan bahwa variabel telah berubah merupakan keterampilan utama dan dapat dengan mudah terlewatkan. Pelatihan dan pengalaman diperlukan bagi operator agar berhasil dalam menghasilkan pengelasan yang dapat diterima secara konsisten.
Persyaratan ASME untuk sertifikasi seseorang sebagai operator pengelasan orbital mengharuskan orang tersebut untuk menyiapkan kepala las dan memprogram mesin las serta menghasilkan 6 sampel berturut-turut yang akan lulus uji tekuk dan/atau uji tarik. Instruksi profesional biasanya diperoleh agar seseorang dapat membuat sampel yang lulus uji.
Keberhasilan pengelasan GTA orbital otomatis sangat bergantung pada penyempurnaan beberapa variabel kritis yang melibatkan pemrograman mesin las dan pengaturan "kepala las".
Perawatan kepala las sering kali menjadi faktor keberhasilan pengulangan pengelasan. Bagian dalam kepala las dapat hangus karena penggunaan yang tidak tepat. Kehangusan tersebut adalah endapan karbon yang dapat menghantarkan listrik dan menyebabkan hubungan arus pendek dari tungsten. Kepala las berisi sistem roda gigi planet presisi yang dapat aus seiring waktu. Diperlukan pembersihan dan perawatan yang tepat.
Pengelasan orbital yang berhasil juga bergantung pada penggunaan material pipa berkualitas tinggi. Biasanya hanya pipa baja tahan karat 316L (bukan pipa) dan fitting yang digunakan untuk pengelasan orbital GTA otomatis dan diperoleh dari sejumlah produsen khusus.
Pengelasan orbital yang berhasil juga bergantung pada sumber Argon yang cukup bersih untuk gas pendukung dan pelindung. Kemurnian minimum adalah 99,995% untuk aplikasi industri yang umum. Untuk beberapa aplikasi, perlu menggunakan argon dengan kemurnian sangat tinggi, kemurnian 99,9998% dan aplikasi tersebut memerlukan penggunaan semua peralatan pembersih dengan kemurnian tinggi (katup, regulator, dan kontrol aliran). Biasanya, tidak ada komponen karet yang dapat digunakan untuk peralatan gas pembersih karena karet menyerap dan melepaskan uap air dan oksigen ke dalam aliran argon. Uap air dan oksigen (dalam Argon) adalah kontaminan yang merugikan keberhasilan pengelasan orbital otomatis.
Kupon las, potongan logam yang digunakan untuk menguji keterampilan tukang las,[3] biasanya disiapkan di awal shift pengelasan, setiap kali variabel apa pun disesuaikan atau diubah dan di akhir shift (dan lebih sering sebagaimana diperlukan oleh inspektur). Setiap kupon harus diperiksa secara internal dan eksternal untuk memverifikasi penetrasi penuh, lebar manik yang tepat, dan kriteria lainnya. Dengan diameter yang lebih kecil biasanya perlu untuk membuka bagian kupon untuk memeriksa manik las. Semua kupon harus menunjukkan penetrasi lengkap dan lebar manik yang konsisten. Variasi konsistensi merupakan indikator masalah yang harus diselesaikan sebelum melanjutkan.
Pengelasan orbital biasanya hanya dilakukan pada TABUNG dan bukan pipa karena beberapa alasan, yang terpenting adalah produksi tabung menghasilkan diameter luar yang sangat konsisten, yang sangat penting untuk kesesuaian yang tepat di kepala las.
Pengelasan Orbital GTA Otomatis telah menjadi metode penyambungan standar untuk sistem gas dan cairan berintegritas tinggi yang digunakan dalam industri manufaktur SEMIKONDUKTOR dan Farmasi. Sistem ini dinilai sangat murni dan memiliki integritas kedap bocor. Seluruh industri khusus yang memasok katup, fitting, regulator, pengukur, dan komponen lain untuk pengelasan orbital dan penggunaan dalam aplikasi dengan kemurnian tinggi telah berkembang sejak pertengahan 1980-an. Untuk pengelasan tabung dalam aplikasi dengan kemurnian tinggi, hanya kepala las yang tertutup sepenuhnya yang dapat digunakan.
