Pertama, proses pengelasan permukaan
Proses pengelasan permukaan merupakan salah satu jenis proses di mana material dengan kemampuan mekanik tertentu ditumpuk pada permukaan las dari material dasar dengan metode pengelasan. Tujuannya bukan untuk mengelas hasil las secara langsung dengan material dasar, tetapi untuk memperoleh permukaan las dengan sifat-sifat khusus seperti ketahanan aus, ketahanan panas, dan ketahanan korosi, serta untuk mengembalikan atau menambah ukuran las. Metode pengelasan permukaan telah banyak digunakan dalam pembuatan dan perbaikan.
Kedua, pemilihan persyaratan logam permukaan
Logam permukaan pertama-tama harus memenuhi kondisi penggunaan logam dasar pengelasan, kemudian mempertimbangkan kemampuan mekanis pengelasan logam permukaan, lalu memilih metode yang paling tepat dengan cara yang tepat.
Dalam metode pengelasan umum, proses pengelasan permukaan argon total memiliki masukan panas yang kecil dan deformasi yang kecil. Keunggulan koefisien ekspansi yang kecil setelah pengelasan, pembentukan las yang indah, kemampuan fusi interlayer yang baik, dll., banyak digunakan dalam pengelasan permukaan, metode pengelasan ini memiliki persyaratan suhu dan lapisan tekanan yang sangat ketat. Hari ini, saya akan memperkenalkan persyaratan proses pengelasan permukaan.
Tiga, pengelasan permukaan baja karbon dan baja tahan karat
Contoh pengelasan: cakram penyegel saluran air flens bejana tekan. Untuk memastikan persyaratan ketahanan korosi flens lubang got besar, lapisan baja karbon tidak dapat bersentuhan langsung dengan bahan baku kimia. Pilih untuk mengelas lapisan baja tahan karat di atas logam baja karbon sebagai permukaan kontak, dan proses setelah pengelasan.
Empat, pemilihan material pengelasan
Baja karbon ER309MO Q345R dilapisi logam las S31603. Ketebalan permukaan 6 mm.
Austenite plus baja karbon merupakan dua jenis logam yang digunakan dalam pengelasan, meskipun kawat las 309L dapat digunakan secara langsung. Namun, karena digunakan dalam wadah Kelas 2 yang mengandung media korosif bersuhu tinggi, pilih komponen MO yang lebih tinggi.
Lima, arus pengelasan
Arus pengelasan pertama kali, 135A; Lapisan kedua 160A; Lantai terakhir 150A. Jumlah masukan panas terkait dengan kemampuan deformasi bahan dasar yang dilas. Kontrol ketat terhadap besarnya arus merupakan faktor penting dalam pengelasan.
Enam, pengelasan lapisan pertama
Saat mengelas lapisan pertama, diperlukan untuk bergerak cepat setelah melelehkan logam sedalam mungkin. Ketebalan pengelasan lapisan pertama dikontrol di bawah 3 mm. Lebar ayunan harus kecil, dan lingkaran pengelasan kedua harus dilakukan setelah selesainya satu lingkaran pengelasan. Ketika lapisan pertama permukaan selesai. Biarkan suhu turun dan kemudian lanjutkan ke pengelasan lapisan kedua. Lasan harus ditekan di antara setiap untai pada setengah posisi untai pertama. Kontrol saluran tekanan tidak boleh terlalu kecil, terlalu kecil mudah menyebabkan terlalu rendah di antara lapisan. Terlalu besar akan menyebabkan terlalu banyak cacat retak tegangan.
Ketujuh, pengelasan lapisan kedua
Saat mengelas lapisan kedua, arus sedikit diperkuat, sehingga logam lapisan kedua dan lapisan pertama menyatu dengan baik. Amplitudo ayunan pengelasan dapat diperkuat dengan baik. Jumlah lintasan antara lapisan kedua dapat dikurangi.
Delapan, lapisan pengelasan terakhir
Saat mengelas lapisan terakhir, perlu diperhatikan ketinggian pengelasan. Ketinggian 6 mm memungkinkan penumpukan hingga lebih dari 8 mm. Logam yang lebih tinggi dapat diproses melalui jumlah yang tersisa. Ketinggian kurang dari 6 mm dan tidak dapat dikerjakan dengan alat pemutar. Untuk menghindari pemrosesan yang disebabkan oleh pola pengelasan yang terlalu besar, lapisan terakhir dapat digunakan untuk menarik metode, sehingga lapisan tengah las terintegrasi dengan erat.
Sembilan, laju aliran gas adalah 12L
Aliran gas menggunakan 12L. Kontrol aliran argon tidak boleh terlalu kecil, yang akan menyebabkan terlalu banyak oksidasi, pengelasan besi cair tidak dapat menyebar. Aliran argon yang terlalu banyak akan menyebabkan penyimpangan gas dari las dan menghasilkan busur bailing. Kemurnian argon direkomendasikan untuk memilih argon dengan kemurnian tinggi, panjang ekstensi elektroda tungsten dikontrol di bawah 6mm.
Sepuluh, las dari luar ke dalam
Saat mengelas, las dari luar ke dalam, sehingga gaya kontraksi langsung ditempatkan di lingkaran. Jika ada posisi las fillet vertikal, las leleh langsung tanpa kawat harus digunakan terlebih dahulu. Lelehkan las di sudut sekali sebelum menambahkan las kawat.
