1. Pertimbangkan sifat fisik, sifat mekanik dan komposisi kimia bahan las:
(1) Untuk pengelasan baja struktural, umumnya pertimbangkan prinsip kekuatan yang sama, dan pilih bahan habis pakai pengelasan yang memenuhi persyaratan sifat mekanik sambungan.
(2) Untuk sambungan las baja yang berbeda antara baja karbon rendah dan baja paduan rendah, bahan habis pakai las yang sesuai dengan baja dengan nilai kekuatan lebih rendah umumnya dipilih.
(3) Untuk pengelasan baja tahan panas dan baja tahan karat, selain mempertimbangkan kekuatan, komposisi kimia utama logam las juga harus diperhatikan mendekati komposisi kimia logam dasar.
(4) Bila komposisi kimia logam dasar mengandung pengotor berbahaya tingkat tinggi seperti karbon, belerang, dan fosfor, bahan habis pakai las dengan ketahanan retak yang lebih kuat harus dipilih. Seperti bahan habis pakai las hidrogen rendah.
2. Pertimbangkan kondisi kerja dan kinerja pengelasan:
(1) Di bawah kondisi beban dinamis dan beban impak, pengelasan memiliki persyaratan yang lebih tinggi untuk ketangguhan impak dan plastisitas di samping memastikan kekuatan tarik dan kekuatan luluh. Pada saat ini, bahan habis pakai las hidrogen rendah harus digunakan.
(2) Ketika pengelasan bekerja di media korosif, perlu untuk membedakan jenis, konsentrasi, suhu kerja dan jenis korosi (korosi umum, korosi intergranular, korosi tegangan, dll.) Dari media, untuk memilih yang sesuai. bahan habis pakai las stainless steel.
(3) Ketika pengelasan bekerja dalam kondisi keausan, perlu dibedakan apakah keausan umum atau keausan benturan, keausan intermetalik atau keausan abrasif, keausan pada suhu normal atau suhu tinggi. Juga harus mempertimbangkan apakah akan bekerja dalam media korosif untuk memilih bahan habis pakai las permukaan yang sesuai.
(4) Untuk pengelasan yang bekerja pada suhu rendah atau tinggi, bahan habis pakai las yang dapat menjamin sifat mekanis pada suhu rendah atau tinggi harus dipilih.
3. Pertimbangkan kompleksitas dan karakteristik struktural pengelasan, jenis sambungan las, dll .:
(1) Pengelasan dengan bentuk kompleks atau ketebalan besar rentan terhadap retakan karena tekanan internal yang besar yang ditimbulkan oleh logam las selama pendinginan dan penyusutan. Oleh karena itu, bahan las dengan ketahanan retak yang baik harus digunakan, seperti elektroda tipe rendah hidrogen dan elektroda dengan ketangguhan tinggi.
(2) Untuk beberapa sambungan dengan alur kecil atau sambungan dengan kontrol penetrasi akar yang ketat, bahan habis pakai las dengan kedalaman penetrasi atau kapasitas penetrasi yang lebih besar harus dipilih.
(3) Jika beberapa bagian pengelasan sulit dibersihkan karena kondisinya, pertimbangkan untuk memilih bahan habis pakai las yang tidak sensitif terhadap karat, kerak oksida, dan minyak, seperti batang las asam, untuk menghindari cacat seperti pori-pori.
4. Pertimbangkan posisi spasial pengelasan:
Beberapa bahan habis pakai pengelasan hanya cocok untuk pengelasan pada posisi tertentu, dan efek pengelasan di posisi lain buruk. Beberapa bahan habis pakai las dapat dilas di berbagai posisi. Saat memilih, pertimbangkan karakteristik posisi pengelasan:
5. Pertimbangkan kondisi kerja pengelasan dan lingkungan operasi:
(1) Jika tidak ada mesin las DC, gunakan bahan habis pakai las AC dan DC.
(2) Bahan baja tertentu (seperti baja tahan panas pearlitic) perlu menjalani perlakuan panas pelepas tegangan pasca-pengelasan, tetapi jika tidak dapat dilakukan karena kondisi peralatan atau batasan strukturnya sendiri, bahan habis pakai las dengan komposisi kimia berbeda dari logam dasar harus dipilih (seperti bahan habis pakai las baja tahan karat Austenitik) dapat dibebaskan dari perlakuan panas pasca-las.
(3) Bahan habis pakai pengelasan harus dipilih secara wajar sesuai dengan kondisi lokasi konstruksi, seperti operasi lapangan dan lingkungan kerja pengelasan.
(4) Jika elektroda asam dan elektroda basa dapat memenuhi persyaratan, mengingat persyaratan tinggi untuk teknologi operasi dan persiapan konstruksi elektroda basa, elektroda asam harus digunakan sebanyak mungkin.
6. Pertimbangkan ekonomi pengelasan:
(1) Di bawah premis untuk memastikan kinerja, cobalah untuk memilih bahan habis pakai las yang paling hemat biaya.
(2) Untuk pengelasan primer dan sekunder dengan persyaratan kinerja yang berbeda, bahan habis pakai pengelasan yang berbeda dapat digunakan sebagai pengganti pengejaran satu sisi dari keseluruhan kinerja bahan habis pakai pengelasan.
7. Pertimbangkan efisiensi pengelasan:
Untuk struktur dengan beban kerja pengelasan yang berat, bahan habis pakai pengelasan berefisiensi tinggi, seperti kawat las, elektroda serbuk besi, dan elektroda baja tahan karat berefisiensi tinggi, harus digunakan sejauh mungkin.
