Penjelasan Lengkap Dan Terperinci Mengenai Prosedur Pengelasan Untuk Aluminium Dan Paduan Aluminium

SATU. Bahan las:

1). Kemurnian gas argon untuk pengelasan adalah Lebih besar dari atau sama dengan 99,99%, titik embun Kurang dari atau sama dengan -55 derajat, dan harus memenuhi persyaratan GB/T4842 atau GB10624. Tidak boleh digunakan saat tekanan argon botol kurang dari atau sama dengan 0.5Mpa. (Kandungan nitrogen dalam gas argon lebih besar dari atau sama dengan {{10}}.04%, jika tidak, magnesium nitrida berwarna kuning muda atau hijau rumput dan pori-pori akan terbentuk pada permukaan lasan; kandungan oksigen lebih besar dari atau sama dengan 0,03%, jika tidak, bintik hitam pekat dan lengkungan dapat ditemukan pada permukaan kolam cair. Percikan tidak stabil dan besar; kandungan air Lebih besar dari atau sama dengan 0,07%, kolam cair akan mendidih dan menghasilkan pori-pori dalam lasan).

2) Elektroda las busur argon tungsten manual menggunakan elektroda tungsten cerium. Diameter elektroda harus dipilih sesuai dengan ukuran arus pengelasan (biasanya elektroda tungsten yang satu ukuran lebih besar dari spesifikasi yang dibutuhkan oleh arus pengelasan), dan ujung elektroda harus berbentuk setengah bola (metode pembuatan setengah bola: gunakan ukuran yang lebih besar dari spesifikasi yang dibutuhkan oleh arus pengelasan) Untuk elektroda tungsten No. 1, giling ujungnya menjadi bentuk yang meruncing, pegang elektroda secara vertikal, gunakan arus 20~30A lebih besar dari arus yang dibutuhkan oleh elektroda tungsten untuk memulai busur pada pelat uji dan pertahankan selama beberapa detik, ujung elektroda tungsten berbentuk setengah bola. Jika elektroda tungsten tercemar oleh aluminium, maka harus dipoles ulang atau diganti; bila sedikit tercemar, arus dapat ditingkatkan untuk membuat busur menyala pada pelat uji untuk sementara waktu, yang dapat membakar polutan):

3). Saat menggunakan MIG untuk mengelas paduan aluminium, karena kawat las aluminium relatif lunak, untuk menghindari tergigitnya kawat las, roda pengumpan kawat dengan roda gigi tidak diperbolehkan, dan jenis kawat dorong tidak boleh digunakan; selang pengumpan kawat tidak diperbolehkan menggunakan tabung pegas sebagai gantinya. Gunakan politetrafluoroetilena atau nilon, jika tidak, selang akan tercemar atau tersumbat karena penggilingan. MIG biasanya menggunakan polaritas terbalik DC.

4) Fungsi utama fluks adalah untuk menghilangkan lapisan oksida dan kotoran lainnya. Saat menggunakannya, fluks dapat dibuat menjadi pasta dengan alkohol anhidrat atau langsung menaruh bubuk fluks pada alur dan kedua sisinya. Saat mengelas las fillet, fluks yang mudah menghilangkan terak setelah pengelasan harus dipilih; fluks untuk paduan aluminium-magnesium tidak boleh mengandung komponen natrium.

5) Saat mengelas berbagai tingkatan material aluminium, saat gambar dan proses tidak ditentukan, material kawat las harus dipilih sesuai logam dasar dengan ketahanan korosi yang lebih baik dan tingkat kekuatan yang lebih rendah. Saat mengelas paduan aluminium tahan korosi seperti paduan aluminium-magnesium atau paduan aluminium-mangan, disarankan untuk menggunakan kawat las dengan kandungan magnesium atau mangan yang sama atau sedikit lebih tinggi dari logam dasar. Kawat las dapat dipilih dari GB/T10585 "Kawat Las Aluminium dan Paduan Aluminium", dan juga dapat dipilih dari GB/T3190 "Komposisi Kimia Aluminium dan Paduan Aluminium yang Dideformasi" dan GB/T3197 "Kawat Aluminium dan Paduan Aluminium untuk Batang Las"

Tabel 1 Kawat las untuk pengelasan aluminium dengan mutu yang sama

Tabel 2 Kawat las untuk kawat las aluminium yang berbeda

Tabel 3 Pemilihan kawat las untuk kebutuhan material dan kinerja yang berbeda

Catatan: Kawat las aluminium ER adalah standar Amerika ANSI/AWS A5.10

DUA. Tukang Las:

Mereka harus lulus ujian sesuai dengan ketentuan Lampiran A "Peraturan Ujian Tukang Las Wadah Aluminium".

TIGA. Persiapan sebelum pengelasan:

1). Metode mekanis (termasuk pemotongan) harus digunakan dalam pemrosesan alur aluminium. Jika metode nyala plasma digunakan, tidak kurang dari 3 mm harus dihilangkan dari bagian yang berubah warna dengan pemrosesan mekanis. Permukaan alur setelah pemrosesan harus rata dan halus, tanpa retakan, lapisan, inklusi, duri, kilap, dan warna oksida. Permukaan alur harus memiliki kilau metalik putih keperakan; jika perlu, 100% PT harus dilakukan pada alur dan dalam kisaran tidak kurang dari 50 mm di kedua sisi.

2). Permukaan kawat las, alur dan sisi-sisinya dalam kisaran tidak kurang dari 50 mm harus dibersihkan (termasuk menghilangkan lapisan oksida permukaan, kerak, polusi dan warna oksida yang tidak memenuhi syarat). Penggilingan dapat dilakukan dengan sikat kawat baja tahan karat φ0.15~0.2, kepala penggilingan logam (yaitu pemotong penggilingan listrik), mesin penggilingan cakram manual, kikir (harus berupa kikir berbentuk busur khusus untuk aluminium), pengikis dan aseton (kain putih yang dicelupkan ke dalam aseton harus bersih, jangan Gunakan kain katun atau benang katun untuk menghindari serat saat menyeka), tetapi perlu dicatat bahwa alat-alat ini harus dibersihkan sebelum digunakan, dan harus berhati-hati untuk tidak menekan lapisan oksida ke bahan dasar selama pembersihan, jadi jangan gunakan terlalu banyak tenaga saat membersihkan; Namun tidak diperbolehkan menggunakan roda gerinda atau amplas biasa untuk penggerindaan, karena material aluminium sangat lunak, sehingga mengakibatkan partikel pasir masih tertinggal di dalam material aluminium, dan mudah sekali timbul cacat seperti pori-pori dan inklusi terak setelah pengelasan.

3) Untuk bagian-bagian yang diproses panas yang dialihdayakan, seperti kepala, dll., pada prinsipnya, 100% PT harus dilakukan pada permukaan bahan aluminium setelah memasuki pabrik, dan jika perlu, RT harus dilakukan pada bagian-bagian yang tidak ditentukan.

4) Permukaan kawat las dapat digosok dengan sikat kawat baja tahan karat atau amplas minyak bersih; kawat las dengan lapisan oksida tebal di permukaannya perlu dibersihkan secara kimia setelah digiling sebelum pengelasan. Pembersihan kimia: rendam dalam larutan NaOH 5%~10% 70 derajat selama sekitar 0,5~3 menit, lalu bilas dengan air bersih, lalu rendam dengan larutan HNO3 sekitar 15% pada suhu ruangan selama sekitar 1~2 menit, bilas dengan air hangat, lalu gunakan pengering rambut genggam (tidak dapat menggunakan kompresor udara, karena ada air dan minyak di udara) keringkan lalu masukkan ke dalam oven hingga kering pada suhu 100 derajat sebelum digunakan. Metode ini juga dapat digunakan untuk aluminium.

5) Kawat las dan bagian pengelasan yang telah dibersihkan harus dijaga kebersihannya dan kering, dan bagian pengelasan tidak boleh disentuh atau ditiup dengan tangan. Tukang las umumnya memakai sarung tangan las berwarna putih, dan tidak memakai sarung tangan yang kotor karena takut terjadi masalah; Bersihkan, dan polusi lokal dapat dibersihkan lagi; sebaiknya tutupi kedua sisi alur dengan kertas putih. Umumnya, pengelasan harus dilakukan segera setelah pembersihan mekanis. Jika tidak dilas dalam waktu 4 jam setelah pembersihan, sebaiknya dibersihkan lagi sebelum pengelasan.

6) Perakitan hasil pengelasan harus akurat. Jika perakitannya tidak baik, Anda harus mempertimbangkan untuk mengganti komponen daripada merakitnya secara paksa untuk menghindari tekanan yang berlebihan. Sebelum pengelasan formal, ukuran alur harus diperiksa, dan pengelasan dapat dilakukan hanya setelah lulus uji.

7) Kawat las yang dipilih untuk pengelasan paku dan langkah-langkah teknologi yang diambil sama dengan proses pengelasan.

8) Lasan paku tidak boleh memiliki cacat seperti retak, pori-pori, dan inklusi terak, jika tidak maka harus dihilangkan dan dilas ulang. Pengelasan ulang harus dilakukan di area sekitar, bukan pengelasan titik di tempat semula; jika celah las ujung tidak ditentukan dalam proses, celahnya dapat 2~4mm.

9). Untuk las paku yang akan meleleh menjadi las permanen, las tersebut harus memastikan penetrasi dan menghilangkan lapisan oksida pada permukaannya (hanya boleh berwarna putih keperakan), dan membuat transisi kedua ujung las halus untuk memudahkan pembentukan lengkung, jika tidak, las harus dipangkas. Saat mengelas pada bagian yang dingin, lengkung harus berhenti sebentar di awal pengelasan, dan saat tepi logam dasar mulai meleleh, las kawat harus ditambahkan tepat waktu untuk memastikan penetrasi titik pengelasan awal.

10) Saat mengelas jahitan memanjang, pelat penyala busur dan pelat pelepasan busur harus ditempatkan di kedua ujung las. Pelat penyala busur dan pelat pelepasan busur terbuat dari aluminium dengan mutu dan ketebalan yang sama dengan bagian yang dilas. Usahakan untuk menghindari kawah busur saat mengelas jahitan melingkar.

11) Selama proses pengelasan, titik pengelasan yang diposisikan retak, yang mengakibatkan dislokasi tepi pelat atau perubahan celah, pengelasan harus segera dihentikan, dan pengelasan dapat dilanjutkan setelah perbaikan.

12) Selama proses pengelasan, abu hitam dan oksida pada permukaan las atas harus dibersihkan terlebih dahulu dengan sikat kawat. Saat pengelasan, perhatikan kawah, yaitu ujung busur. Busur dapat dimulai 10~20mm dari ujung awal pengelasan, lalu segera kembali ke ujung awal untuk pengelasan. Lapisan pertama dilas dalam garis lurus. Untuk mendapatkan bentuk yang baik, lapisan lainnya dapat diayunkan secara lateral selama pengelasan dan dihentikan sedikit di kedua sisi untuk memudahkan peleburan.

13) Aluminium rentan terhadap deformasi pengelasan dan keruntuhan selama pengelasan, jadi perlengkapan dan pelat penyangga harus dibuat dengan cara yang tepat sebelum pengelasan. Saat menggunakan perlengkapan, sisi depan dan belakang bagian umumnya perlu dijepit, dan kekakuan serta gaya penjepit perlengkapan harus moderat, karena jika perlengkapan terlalu kecil, efek kontrol deformasi tidak dapat diperoleh. Gaya pengencangan harus 350Kg/100mm. Perlengkapan aluminium lunak dapat berupa baja karbon atau baja tahan karat, yang dapat memperlambat pembuangan panas; bahan aluminium yang diperkuat dapat dibuat dari perlengkapan aluminium, yang dapat meningkatkan pembuangan panas. Klem jahitan longitudinal dapat digunakan dengan tuts piano, dan jahitan melingkar dapat digunakan dengan klem tonjolan hidrolik. Saat merakit jahitan longitudinal, celah dapat ditingkatkan dengan tepat sehingga ada ruang untuk penyusutan setelah pengelasan; jahitan melingkar (termasuk flensa melingkar, flensa, dll.) harus dibiarkan dengan beberapa tepi yang terhuyung-huyung atau ditarik terbalik, karena flensa akan runtuh dan berubah bentuk setelah pengelasan. Bahan pelat penyangga umumnya adalah baja tahan karat atau baja karbon, dan pelat penyangga dapat dibuat dari grafit untuk pengelasan bahan aluminium dengan persyaratan rendah. Pemilihan bahan pelat penyangga juga harus mempertimbangkan pengaruhnya terhadap laju pendinginan las. Bila pelat aluminium tebal atau celah rakitan pelat penyangga besar, celah tersebut dapat ditutup dengan lumpur tanah liat dan dihilangkan setelah pengelasan. Ukuran pelat penyangga dapat sebagai berikut:

Empat, persyaratan pengelasan:

1. Juru las yang berlisensi harus mengelas sesuai dengan dokumen prosedur pengelasan dan dokumen lainnya.

2. Apabila terjadi salah satu keadaan berikut di lingkungan pengelasan, maka harus dilakukan tindakan perlindungan yang efektif, jika tidak maka pengelasan tidak diperbolehkan:

1) Lingkungan pengelasan tidak bersih, penuh debu dan asap;

2) Kecepatan angin lingkungan pengelasan lebih besar atau sama dengan 1,5m/s;

3) Kelembaban relatif lingkungan pengelasan lebih besar dari 80%;

4) Pekerjaan di luar ruangan saat hujan atau salju;

5) Suhu penyolderan lebih rendah dari 5 derajat;

3. Pengelasan produk aluminium dilakukan di tempat khusus, sebaiknya tempat tersebut diberi alas karet atau kain flanel. Saat melakukan pengelasan, tempat tersebut harus dijauhkan dari lubang ventilasi, pintu, dan jendela agar tidak mempengaruhi efek proteksi gas.

4. Pengelasan aluminium dengan pengelasan busur argon tungsten manual umumnya menggunakan arus bolak-balik untuk menghasilkan efek atomisasi katode; pengelasan busur argon elektroda leleh menggunakan sambungan balik arus searah. Ketika pengelasan arus searah digunakan karena keterbatasan peralatan, biasanya terdapat lapisan film oksida atau bahkan abu hitam pada permukaan las, yang dapat dibersihkan dengan sikat kawat atau kain lap. Film putih yang terbentuk pada permukaan las karena residu fluks atau oksidasi dapat dibersihkan dengan sikat kawat atau kain lap dengan air panas.

5. Pemanasan awal sebelum pengelasan: Karena konduktivitas termal aluminium yang kuat, ketika ketebalan pengelasan busur argon tungsten manual lebih dari 10mm, maka harus dipanaskan terlebih dahulu sebelum pengelasan, tetapi tidak boleh melebihi 100 derajat, dan suhu interlayer selama pengelasan tidak boleh melebihi 100 derajat. Dapat dipanaskan dengan api atau papan inframerah jauh tergantung pada situasi spesifik.

6. Selama proses pengelasan, titik pengisian kawat las tidak boleh terletak langsung di bawah busur, tetapi harus terletak di tepi kolam cair, sekitar 0.5~1.0mm dari garis tengah busur, dan titik pengisian kawat las tidak boleh lebih tinggi dari permukaan kolam cair atau di busur. Ayunkan ke bawah dan horizontal untuk menghindari mempengaruhi pelelehan logam dasar, merusak pelindung gas dan mengoksidasi logam; saat kawat las ditarik, jangan memaparkan ujung kawat las ke zona pelindung gas, untuk mencegah ujung kawat las teroksidasi dan kemudian dimasukkan ke dalam kolam logam cair. Selama pengelasan, jika elektroda tungsten menyentuh logam las, pengelasan harus segera dihentikan, kontaminasi harus dihilangkan dengan kepala penggiling logam, dan elektroda tungsten harus digiling ulang; sebelum pengelasan atau selama proses pengelasan, bagian teroksidasi dari ujung kawat las harus dipotong sebelum pengelasan.

7. Sambungan las harus dilas sebanyak mungkin dalam satu waktu. Jika pengelasan ulang diperlukan setelah pengelasan dihentikan di tengah jalan, sambungan harus tumpang tindih 10~20 mm. Untuk pengelasan multi-lapis, sebelum melanjutkan ke pengelasan berikutnya, warna permukaan dari pengelasan sebelumnya diperiksa, dan hanya boleh berwarna putih keperakan; dan cacat seperti kontaminasi permukaan dan inklusi terak dihilangkan secara menyeluruh. Kawah busur harus diisi, dan sambungan busur harus dilebur dan ditembus. Secara umum, metode pemadaman busur mengadopsi metode pemadaman busur tinggi tumpukan: saat busur ditutup, busur dinaikkan dengan kecepatan konstan, dan kawat pengisi dipercepat pada saat yang sama hingga busur padam, sehingga sambungan las di tempat pemadaman busur sebagian menonjol, dan ketinggian yang berlebih dipoles jika perlu. Metode pemadaman busur ini bekerja lebih baik jika ada perangkat redaman pada mesin las.

9. Bila ketebalan jahitan las tipe D antara nosel dan cangkang kurang dari atau sama dengan 12 mm, cangkang umumnya harus dilas tumpul, dan tinggi tepinya harus 25~30 mm.

10. Ketebalan las t dari sambungan Kelas C dan D tidak boleh kurang dari 0,7 kali nilai yang lebih kecil dari ketebalan δ1 dan δ2 dari anggota di kedua sisi las fillet, dan tidak boleh kurang dari 3mm, kecuali ditentukan lain dalam gambar. Bagian bawah tidak melebihi 10 mm (seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah); ketika lapisan atau pelat komposit dikompositkan dengan las fillet tumpang tindih pelat penutup, ketebalan pelat penutup merupakan panjang sisi L2 dari las fillet. Batas panjang sisi, ketika L2 Kurang dari atau sama dengan 4mm, harus mensyaratkan t Lebih besar dari atau sama dengan 0,7 L2.

11. Jahitan las dan logam dasar sambungan Kelas C dan D harus memiliki transisi yang mulus.

12. Permukaan las dan daerah yang terkena panas harus diperiksa 100%, dan tidak boleh ada cacat seperti retak, tidak menyatu, pori-pori, kawah busur, inklusi terak dan percikan, dan tidak boleh ada titik lengkung di luar las.

13. Tidak boleh ada undercut pada permukaan jahitan las bejana tekan aluminium. Kedalaman undercut permukaan las bejana tekan atmosfer tidak boleh lebih besar dari 0,5 mm, panjang undercut kontinu tidak boleh lebih besar dari 100 mm, dan panjang total undercut pada kedua sisi las tidak boleh melebihi 10% dari panjang las.

14. Urutan pengelasan tabung penukar panas dari penukar panas: perakitan lembaran tabung (panjang tabung penukar panas yang dicadangkan tidak boleh kurang dari 4 mm untuk pemesinan selanjutnya); pembersihan ujung tabung dan lembaran tabung; ekspansi tabung di salah satu ujung; pengelasan satu lembaran tabung; Pemesinan ujung tabung penukar panas yang tidak dilas; ekspansi tabung; pembersihan ujung tabung dan lembaran tabung; pengelasan sisi tabung penukar panas yang tidak dilas. Saat pengelasan, lapisan pertama umumnya tidak dilas dengan kawat (apakah lapisan pertama dikenakan uji PT atau uji kedap udara sesuai peraturan), tetapi lapisan lainnya harus dilas dengan kawat.

15. Pengelasan aluminium harus memperhatikan tepi tumpul alur yang lebih besar, umumnya 2~6mm. Untuk sambungan dengan pelat penyangga, tepi tumpul dapat dikurangi dengan tepat. Bila pelat aluminium tipis, pengelasan tumpul harus dipertimbangkan untuk pengelasan tumpul tepi, seperti pengelasan tepi dan tanpa pengelasan kawat bila kurang dari atau sama dengan 3mm. Pengelasan aluminium dapat digunakan untuk pengelasan dua sisi pada saat yang sama, dengan atau tanpa kawat di bagian belakang, tergantung pada situasi spesifik.

Lima, perbaikan las:

1. Untuk cacat yang perlu diperbaiki, penyebabnya harus dianalisis, tindakan perbaikan harus diusulkan, dan proses perbaikan pengelasan harus disiapkan (peralatan pemrosesan harus dipertimbangkan untuk mencegah deformasi pengelasan) sebelum perbaikan dapat dimulai (tabel berikut menunjukkan cacat las dan analisis penyebab secara umum);

2. Jumlah perbaikan pada bagian las yang sama tidak boleh melebihi 2 kali.

3. Umumnya menggunakan kepala penggiling logam untuk menghilangkan cacat dan bevel. Jika cacatnya dalam, penggilingan manual yang ditentukan dapat digunakan terlebih dahulu, lalu permukaan alur dapat dipoles dengan kepala penggiling logam. Alur harus memiliki lebar yang seragam, permukaan yang halus, dan alur yang nyaman untuk pengelasan, dan kedua ujung alur harus memiliki kemiringan tertentu (umumnya tidak lebih dari 1:4).

4. Cacat perlu dihilangkan sebelum perbaikan, umumnya konfirmasi PT 100% harus dilakukan (jika cacatnya adalah retakan, PT 100% harus dilakukan). Saat memperbaiki pengelasan, Anda hanya perlu menghilangkan semua cacat, jangan menggali terlalu dalam, dan lakukan RT jika perlu untuk memastikan bahwa cacat telah dihilangkan sepenuhnya. Selama pengelasan perbaikan, jangan mengisi kawat terlebih dahulu, dan gunakan busur untuk melelehkan logam di area pengelasan perbaikan; setelah mengisi kawat, busur harus sedikit condong ke arah kawat las untuk mencegah logam terlalu panas di area pengelasan perbaikan. waktu untuk memfasilitasi keluarnya gelembung hidrogen dari kolam cair.

5. Persyaratan kinerja dan kualitas las yang diperbaiki harus sama dengan las asli;

6. Cacat las utama pada pengelasan aluminium adalah pori-pori dan retakan:

6.1 Penyebab pori-pori: Pori-pori pengelasan aluminium sebagian besar terbentuk oleh hidrogen yang masuk ke kolam pengelasan. Sumber hidrogen meliputi: material, kawat las, gas pelindung, mekanisme pengumpanan kawat, sarung tangan tukang las, dan kelembapan lingkungan yang tinggi, seperti kontaminasi kawat las, lapisan oksida pada material dan kawat las itu sendiri, oli atau keringat pada mekanisme pengumpanan kawat, dll. Tindakan pencegahan:

6.1.1 Kandungan hidrogen dalam material dan kawat las kurang dari atau sama dengan 0.4mL/100g;

6.1.2 Noda minyak dan lapisan oksida harus dihilangkan dari permukaan bagian yang dilas, dan waktu penyimpanan tidak boleh lebih dari 4 jam. Setelah permukaan dibersihkan, tutupi alur dan kedua sisi dengan benda yang kering, bersih, dan bebas serat;

6.1.3 Kawat las harus dipoles semaksimal mungkin, jika tidak, metode perawatannya sama seperti di atas;

6.1.4 Kandungan pengotor dalam gas pelindung: H2 Kurang dari atau sama dengan 0.0{{10}}1%; O2 Kurang dari atau sama dengan 0,02%; N2 Kurang dari atau sama dengan 0,1%; H2O Kurang dari atau sama dengan 0,02%;

6.1.5 Pipa gas pelindung: umumnya digunakan pipa baja tahan karat atau tembaga, sedangkan selang menggunakan pipa plastik, bukan selang karet dan selang lain yang mudah menyerap. Bila gas pelindung dipanaskan, pipa harus dibersihkan;

6.1.6 Mekanisme pengumpanan kawat: tidak boleh ada polusi minyak, tabung pengumpanan kawat harus terbuat dari PTFE atau nilon, dan polusi serta air yang terkondensasi di dalam tabung harus dibersihkan sebelum pengelasan;

6.1.7 Lingkungan di tempat: suhu tidak boleh melebihi 25 derajat, kelembaban relatif tidak boleh melebihi 50%, dan lingkungan harus dijaga kebersihannya;

6.1.8 Tukang Las: Pakaian kerja harus seputih mungkin, sehingga polusi dapat dideteksi dan dibersihkan tepat waktu. Saat mengelas, perhatikan noda keringat dan minyak agar tidak mengotori hasil las lagi;

6.1.9 Pengelasan uji harus dilakukan pada pelat uji sebelum pengelasan untuk memeriksa apakah gas pelindung dan perpipaan memenuhi syarat.

6.1.10 Tindakan pencegahan untuk prosedur pengelasan: gunakan