1, pengelasan TIG umumnya merupakan pistol las genggam, kawat las di sisi lain, cocok untuk operasi skala kecil dan perbaikan pengelasan manual.
2, MIG dan MAG, kawat las melalui mekanisme pengumpanan kawat otomatis dari pistol las, cocok untuk pengelasan otomatis, tentu saja, Anda juga dapat menggunakan manual.
3. Perbedaan antara MIG dan MAG terutama terletak pada gas pelindungnya. Peralatannya serupa, tetapi yang pertama umumnya dilindungi oleh gas argon dan cocok untuk mengelas logam non-ferrous; yang terakhir umumnya didoping dengan gas aktif karbon dioksida dalam argon, yang cocok untuk mengelas baja berkekuatan tinggi dan baja paduan tinggi.
4. TIG, MIG adalah pengelasan berpelindung gas inert, yang umumnya dikenal sebagai pengelasan busur argon. Gas inert dapat berupa argon atau helium, tetapi argon murah, sehingga umum digunakan, sehingga pengelasan busur gas inert umumnya disebut pengelasan busur argon.
Perbandingan pengelasan MIG dan pengelasan TIG
Perbandingan pengelasan MIG dan TIG Pengelasan MIG (pengelasan gas inert logam) menggunakan elektroda peleburan.
Metode pengelasan busur, yang menggunakan gas eksternal sebagai media busur dan melindungi tetesan logam, kolam las dan logam bersuhu tinggi di zona pengelasan, disebut las busur MIG.
Pengelasan busur gas inert (Ar atau He) dengan kawat inti padat disebut pengelasan MIG, disebut pengelasan MIG.
Pengelasan MIG sama dengan pengelasan TIG, kecuali elektroda tungsten pada obor diganti dengan kawat logam. Oleh karena itu, kawat las dicairkan oleh busur dan dimasukkan ke zona pengelasan. Rol penggerak listrik mengirimkan kawat ke obor dari kumparan sesuai dengan persyaratan pengelasan, dan sumber panasnya juga busur DC.
Namun polaritasnya berkebalikan dengan yang digunakan dalam pengelasan TIG. Gas pelindung yang digunakan juga berbeda, dan 1% oksigen ditambahkan ke argon untuk meningkatkan stabilitas busur.
Seperti pengelasan TIG, pengelasan ini dapat mengelas hampir semua logam, terutama untuk pengelasan aluminium dan paduan aluminium, tembaga dan paduan tembaga, baja tahan karat, dan material lainnya. Hampir tidak ada kehilangan pembakaran akibat oksidasi dalam proses pengelasan, hanya sedikit kehilangan penguapan, dan proses metalurgi relatif sederhana.
Pengelasan TIG (Tungsten Inert Gas Welding), juga dikenal sebagai pengelasan tungsten dengan gas inert tanpa lelehan. Baik itu pengelasan manual maupun pengelasan otomatis baja tahan karat setebal 0,5 ~ 4,0 mm, pengelasan TIG adalah metode pengelasan yang paling umum digunakan.
Metode pengelasan TIG dengan kawat pengisi umumnya digunakan pada pengelasan bawah bejana tekan, karena kekedapan udara pengelasan TIG yang lebih baik dapat mengurangi porositas las pada saat pengelasan kapasitor tekan.
Sumber panas pengelasan TIG adalah busur DC, tegangan kerja 10 ~ 95 volt, tetapi arusnya bisa mencapai 600 A.
Metode penyambungan mesin las yang benar adalah dengan menyambungkan benda kerja ke elektrode positif catu daya, dan elektrode tungsten pada obor las digunakan sebagai elektrode negatif.
Gas inert biasanya berupa argon, yang dialirkan melalui obor las untuk membentuk pelindung di sekitar busur dan pada kolam las.
Untuk meningkatkan masukan panas, 5% hidrogen umumnya ditambahkan ke argon. Namun, saat mengelas baja tahan karat feritik, tidak dapat
Konsumsi gas sekitar 3 hingga 8 liter per menit.
Selama proses pengelasan, selain meniupkan gas inert dari obor, yang terbaik adalah juga meniupkan gas dari bawah las untuk melindungi bagian belakang las.
Jika diperlukan, kolam las dapat diisi dengan kawat las dengan komposisi yang sama dengan material austenitik yang akan dilas. Pengisi tipe 316 biasanya digunakan saat mengelas baja tahan karat feritik.
Pengelasan TIG banyak digunakan dalam pengelasan karena perlindungan argon, yang dapat mengisolasi efek berbahaya udara pada logam cair.
Aluminium non-ferrous yang mudah teroksidasi, magnesium dan paduannya, baja tahan karat, superalloy, titanium dan paduan titanium, serta logam aktif tahan api (seperti molibdenum, niobium, zirkonium, dll.), dan baja karbon umum, baja paduan rendah dan bahan biasa lainnya, selain persyaratan kualitas pengelasan kesempatan tinggi, umumnya tidak menggunakan pengelasan TIG.
