Definisi elektroda menggunakan panas busur untuk memanaskan dan melelehkan logam untuk pengelasan. Pengelasan busur elektroda adalah sejenis metode pengelasan busur dengan operasi elektroda secara manual. Dalam AWS (terminologi pengelasan), "pengelasan busur manual" asli diganti namanya menjadi pengelasan busur elektroda. Karakteristik pengelasan busur elektroda adalah sebagai berikut:
(1) las busur elektroda menggunakan elektroda yang dilapisi dengan pelapis sebagai elektroda dan logam pengisi. Busur terbakar antara ujung elektroda dan permukaan bagian yang dilas. Di bawah aksi panas busur, lapisan dapat menghasilkan busur gas terlindung di satu sisi, dan di sisi lain, terak dapat dihasilkan untuk menutupi permukaan kolam cair untuk mencegah interaksi antara logam cair dan gas sekitarnya. Peran yang lebih penting dari pembersihan lelehan adalah menghasilkan reaksi fisik dan kimia dengan logam cair, menambahkan elemen paduan, dan meningkatkan kinerja logam las.
(2) batang las yang sesuai dapat digunakan untuk pengelasan sebagian besar baja karbon industri, stainless steel, besi cor, tembaga, aluminium, nikel dan paduannya.
(3) las busur elektroda memiliki karakteristik teknologi yang fleksibel dan kemampuan beradaptasi yang kuat. Sangat cocok untuk pengelasan berbagai ketebalan, bentuk struktural dan posisi. Hal ini dapat diterapkan pada pengelasan jahitan pendek dalam perawatan dan perakitan, terutama untuk pengelasan bagian yang sulit dijangkau.
(4) persyaratan untuk pemasangan sambungan las relatif rendah. Dalam proses pengelasan, operasi manual digunakan untuk mengontrol panjang busur, sudut elektroda, kecepatan pengelasan, dll., Sehingga persyaratan ukuran sambungan sambungan las dapat dikurangi secara relatif. Pada saat yang sama, mudah untuk mengontrol deformasi pengelasan dan meningkatkan stres sendi dengan mengubah operasi proses.
(5) peralatan las busur elektroda sederhana, ringan, fleksibel dalam operasi dan nyaman dalam perawatan. Dibandingkan dengan pengelasan gas terlindung dan pengelasan busur terendam, biaya produksi lebih rendah.
(6) efisiensi produksi pengelasan busur elektroda rendah dan intensitas tenaga kerja tukang las tinggi. Selain itu, tingkat teknologi operasi tukang las harus tinggi.
