Bagaimana cara memilih paduan pengelasan yang tepat?

Memilih paduan pengelasan yang tepat sangat penting untuk menciptakan lasan yang kuat dan tahan lama yang sesuai dengan kinerja logam dasar dan bertahan dengan lingkungan yang dimaksud. Proses ini melibatkan mempertimbangkan sifat -sifat logam dasar, tujuan las, metode pengelasan, dan kondisi yang akan dihadapi bagian yang sudah jadi. Dengan berfokus pada faktor -faktor kunci ini, Anda dapat memilih paduan yang memastikan fusi, kekuatan, dan umur panjang yang tepat.
Mulailah dengan mencocokkan paduan dengan logam dasar. Aturan yang paling mendasar adalah menggunakan paduan yang melengkapi logam yang Anda las. Misalnya baja ringan bekerja paling baik dengan paduan baja karbon seperti E70S - 6 yang sesuai dengan kekuatan dan kemampuan lasnya. Stainless steel membutuhkan paduan stainless - Gunakan 308L untuk 304 stainless steel dan 316L untuk 316 stainless steel untuk mempertahankan resistensi korosi. Aluminium membutuhkan aluminium - paduan berbasis seperti ER4043 (untuk 6061 aluminium) atau ER5356 (untuk laut - aluminium kelas). Tembaga dan paduan paduan (brass bronze) berpasangan dengan tembaga - paduan berbasis seperti silikon perunggu (ercusi - a) yang mencegah oksidasi dan memastikan kompatibilitas. Paduan yang tidak cocok dapat menyebabkan sambungan yang lemah atau reaksi kimia yang merusak las-tidak pernah menggunakan paduan baja pada aluminium atau paduan tembaga pada stainless steel.
Selanjutnya pertimbangkan persyaratan kekuatan las. Paduan harus memberikan kekuatan tarik yang cukup untuk menghindari menjadi titik lemah di bagian yang sudah jadi. Untuk umum - proyek tujuan seperti bingkai baja ringan menggunakan paduan dengan kekuatan yang mirip dengan logam dasar (60000-70000 psi untuk baja ringan). Untuk aplikasi stres - yang tinggi seperti bejana tekanan atau mesin berat pilih low - paduan baja paduan seperti E8018-B2 yang menawarkan kekuatan yang lebih tinggi (80000+ psi) dan resistensi terhadap retak. Untuk bagian yang ringan tetapi kuat seperti bingkai sepeda aluminium menggunakan paduan aluminium ER5356 yang menambah magnesium untuk meningkatkan kekuatan tanpa berat ekstra. Selalu periksa peringkat kekuatan tarik paduan (tercantum pada kemasan atau lembar spesifikasi) dan pastikan memenuhi atau melampaui kekuatan logam dasar.
Mengevaluasi lingkungan yang akan dihadapi lasan. Paduan yang berbeda menolak ancaman yang berbeda sehingga pilih satu yang memenuhi kondisi yang akan ditemui bagian yang sudah selesai. Untuk lingkungan korosif seperti pengaturan laut atau tanaman kimia menggunakan paduan baja tahan karat (316L untuk air asin) atau nikel - paduan berbasis (monel untuk resistensi asam). Untuk aplikasi suhu - yang tinggi seperti bagian tungku atau komponen mesin pilih nikel - paduan Inconel berbasis yang mempertahankan kekuatan pada 2000 derajat f atau lebih tinggi. Untuk lingkungan yang dingin seperti jaringan pipa Arktik menggunakan baja paduan {{9} {{9} rendah dengan nikel (ER80S - d2) yang menolak kerapuhan dalam suhu beku. Untuk aplikasi listrik seperti bilah bus tembaga menggunakan tembaga - paduan berbasis (perunggu silikon) yang mempertahankan konduktivitas. Mengabaikan faktor lingkungan dapat menyebabkan kegagalan prematur - bahkan lasan yang kuat akan terkorosi atau retak jika paduan tidak dapat menangani lingkungannya.
Cocokkan paduan dengan proses pengelasan Anda. Tidak semua paduan bekerja dengan semua metode pengelasan jadi pilih satu yang kompatibel dengan peralatan Anda. Pengelasan MIG membutuhkan paduan kawat (misalnya, E70S - 6 untuk baja ER4043 untuk aluminium) yang memberi makan dengan lancar melalui mesin. Pengelasan TIG menggunakan batang - paduan berbentuk (misalnya, batang 308L untuk baja tahan karat) yang dimasukkan secara manual ke kolam las. Pengelasan tongkat bergantung pada elektroda yang dilapisi (misalnya, E6013 untuk baja ringan) di mana lapisan fluks melindungi lasan. Fluks - pengelasan inti menggunakan fluks - kawat core (misalnya, E71T-8 untuk baja) yang mungkin atau mungkin tidak memerlukan gas pelindung. Menggunakan paduan yang dirancang untuk proses yang berbeda dapat menyebabkan spatter, fusi yang buruk, atau selai peralatan-selalu memeriksa bahwa paduan itu diberi label untuk metode pengelasan Anda.
Periksa persyaratan khusus. Beberapa proyek membutuhkan sifat tambahan yang melampaui kekuatan dasar atau resistensi korosi. Untuk karya dekoratif seperti seni logam, pilih tembaga - perunggu silikon berbasis yang memiliki lapisan emas dan memoles dengan baik. Untuk Wear - bagian yang resisten seperti roda gigi atau katup menggunakan kobalt - paduan berbasis (stellite) yang menahan gesekan dan abrasi. Untuk logam tipis atau halus (misalnya, lembaran aluminium) Gunakan paduan dengan sifat aliran yang baik (ER4043) untuk menghindari luka bakar - melalui. Untuk makanan - peralatan kelas (misalnya, wastafel stainless steel) Gunakan - karbon stainless paduan (308L) rendah untuk mencegah kontaminasi.
Akhirnya uji dan sesuaikan sesuai kebutuhan. Jika Anda sedang mengerjakan proyek kritis, lakukan tes las terlebih dahulu. Periksa tanda -tanda fusi yang buruk (celah antara las dan logam dasar) porositas (gelembung kecil) atau retak - Ini menunjukkan paduan yang tidak kompatibel. Jika lasan uji lemah, cobalah paduan kekuatan - yang lebih tinggi atau satu dengan sifat deoksidasi yang lebih baik (misalnya, E70S-6 alih-alih E6013 untuk baja). Jika korosi menjadi perhatian uji lasan dalam lingkungan yang disimulasikan (misalnya, air asin untuk suku cadang laut) dan periksa karat atau lubang setelah beberapa hari.
Memilih paduan pengelasan yang tepat turun untuk mencocokkan logam dasar, memprioritaskan kebutuhan las (kekuatan, ketahanan korosi, dll.), Dan memastikan kompatibilitas dengan proses Anda. Dengan berfokus pada faktor -faktor ini, Anda akan memilih paduan yang menciptakan lasan yang kuat dan andal yang dibangun untuk bertahan lama.