Undercut adalah cacat yang umum dan merepotkan dalam pengelasan, tetapi sama sekali tidak dapat dihindari. Dengan pemahaman yang tepat tentang penyebab undercut dan adopsi tindakan pencegahan yang ditargetkan, tukang las dapat secara signifikan mengurangi atau bahkan menghilangkan undercut dalam pekerjaan mereka. Artikel ini akan merinci metode praktis untuk menghindari undercut dari aspek penyesuaian parameter pengelasan, peningkatan teknik operasi, persiapan material dan peralatan, dan kontrol proses.
Pengaturan parameter pengelasan master
Parameter pengelasan adalah fondasi pengelasan yang stabil, dan pengaturan yang tidak tepat adalah salah satu penyebab utama undercut. Untuk menghindari undercut, langkah pertama adalah menguasai seni penyesuaian parameter.
Pilih arus pengelasan yang tepat
Arus pengelasan yang terlalu tinggi adalah faktor kunci yang mengarah ke undercut. Arus yang berlebihan menyebabkan busur menghasilkan panas yang berlebihan, yang melelehkan tepi logam dasar terlalu cepat, sedangkan logam las tidak dapat mengisi area yang meleleh dalam waktu. Oleh karena itu, sangat penting untuk memilih arus yang sesuai sesuai dengan jenis elektroda, ketebalan logam dasar, dan posisi pengelasan.
Misalnya, saat menggunakan 3/32 - inci (2.4mm) rendah - elektroda hidrogen untuk mengelas 1/4 - inci (6mm) baja karbon tebal di posisi datar, kisaran arus yang disarankan biasanya 80 - 120 ampli. Jika arus meningkat menjadi 140 amp atau lebih, risiko undercut di tepi las akan meningkat secara signifikan. Untuk komponen berdinding - tipis dengan ketebalan kurang dari 2mm, perlu menggunakan arus yang lebih rendah, dan bahkan arus yaitu 10 - 15 amp lebih tinggi dari nilai yang disarankan dapat menyebabkan undercut.
Perlu dicatat bahwa arus juga harus dicocokkan dengan tipe elektroda. Elektroda selulosa, yang memiliki penetrasi busur yang kuat, membutuhkan kontrol arus yang lebih ketat. Misalnya, elektroda selulosa 1/8 - inci (3.2mm) yang digunakan untuk pengelasan pipa umumnya harus dioperasikan dalam 90 - 130 amp. Melebihi rentang ini tidak hanya dengan mudah menyebabkan undercut tetapi juga dapat menyebabkan cacat lain seperti Burn - melalui.
Panjang busur kontrol
Panjang busur yang stabil dan tepat sangat penting untuk mencegah undercut. Busur yang terlalu panjang membuat busur tidak stabil, dan distribusi panas menjadi tidak rata, yang cenderung memusatkan panas pada tepi logam dasar. Di sisi lain, busur yang terlalu pendek dapat menyebabkan inklusi terak, tetapi lebih kondusif untuk mengendalikan input panas dibandingkan dengan busur yang terlalu panjang.
Untuk sebagian besar operasi pengelasan tongkat, panjang busur yang ideal kira -kira sama dengan diameter inti elektroda. Untuk elektroda 1/8 - inci, panjang busur harus dipertahankan sekitar 1/8 inci (3 - 4 mm). Dalam pengelasan MIG, panjang busur terkait dengan tegangan. Secara umum, meningkatkan tegangan akan meningkatkan panjang busur, sehingga perlu untuk menyesuaikan tegangan sesuai dengan kecepatan umpan kawat untuk menjaga busur tetap stabil. Misalnya, saat menggunakan 0.035 - inci (0.9mm) kawat mig untuk mengelas 16 - baja pengukur (1.6mm), tegangan biasanya diatur antara 18 - 20 volt, yang membantu mempertahankan busur pendek dan stabil dan menghindari panas yang berlebihan di tepi.
Sesuaikan kecepatan perjalanan
Kecepatan perjalanan elektroda atau obor pengelasan secara langsung mempengaruhi pengisian logam las. Kecepatan yang terlalu cepat akan menyebabkan logam las tidak dapat mengisi tepi kolam las tepat waktu, yang mengakibatkan undercut. Sebaliknya, kecepatan yang terlalu lambat dapat menyebabkan penguatan yang berlebihan atau membakar - melalui, tetapi lebih baik untuk menghindari undercut.
Kecepatan perjalanan yang sesuai bervariasi tergantung pada metode pengelasan, arus, dan jenis sambungan. Dalam pengelasan tongkat dari lasan fillet dengan panjang kaki 1/4 inci, kecepatan perjalanan 3 - 4 inci per menit biasanya sesuai. Saat pengelasan dalam posisi vertikal, kecepatan perjalanan harus sedikit lebih lambat dari pada posisi datar untuk menangkal efek gravitasi pada logam cair dan memastikan pengisian yang cukup di tepi. Misalnya, dalam pengelasan tongkat - vertikal, mengurangi kecepatan perjalanan sekitar 20% dibandingkan dengan pengelasan datar dapat secara efektif mencegah undercut.
Tingkatkan teknik operasi pengelasan
Bahkan dengan parameter yang sempurna, teknik operasi yang buruk masih dapat menyebabkan undercut. Menguasai metode operasi yang benar adalah kunci untuk menghindari undercut.
Pertahankan sudut elektroda/obor yang stabil
Sudut elektroda atau obor menentukan arah busur dan distribusi panas. Sudut yang salah akan menyebabkan busur menyimpang ke arah tepi logam dasar, menghasilkan kepanasan dan diremehkan secara lokal.
Dalam pengelasan fillet datar, elektroda harus dipegang pada sudut sekitar 45 derajat untuk kedua pelat sambungan, dengan sedikit kemiringan (sekitar {5 - 10 derajat) ke arah arah perjalanan. Ini memastikan bahwa panas busur didistribusikan secara merata di antara kedua pelat, menghindari pencairan yang berlebihan di satu sisi. Dalam pengelasan vertikal, elektroda harus dimiringkan 10 - 15 derajat ke atas ke arah perjalanan (vertikal - ke atas) untuk mengarahkan busur ke kolam lasan dan mencegah logam cair dari mengalir ke bawah terlalu cepat, yang akan meninggalkan tepi atas kurang terisi.
Untuk pengelasan MIG, sudut obor sama pentingnya. Sudut push (obor miring ke depan) dari 5 - 15 derajat biasanya digunakan untuk pengelasan datar, yang membantu menyebarkan logam las secara merata dan menghindari overheating tepi. Dalam pengelasan overhead, sedikit sudut seret (obor miring ke belakang) dapat menjaga logam cair di kolam las, mengurangi risiko undercut yang disebabkan oleh logam kendur.
Fokus pada penempatan busur
Posisi busur di kolam las sangat penting. Busur harus dipusatkan di atas kolam las sebanyak mungkin untuk memastikan bahwa panas didistribusikan secara merata, daripada bias ke arah tepi.
Dalam pengelasan pantat, busur harus dipertahankan di tengah dua logam dasar, dan gerakan bundar atau zigzag kecil dapat digunakan untuk menyebarkan logam las ke kedua sisi, tetapi perawatan harus diambil untuk tidak membiarkan busur tetap di tepi terlalu lama. Dalam pengelasan fillet, busur harus difokuskan pada akar fillet untuk memastikan fusi antara kedua pelat, dan ketika bergerak, ia harus bertransisi dengan lancar di antara kedua kaki untuk menghindari panas yang berlebihan di kedua kaki.
Las pemula sering mengalami kesulitan mengendalikan penempatan busur, yang dapat ditingkatkan melalui latihan. Misalnya, menempatkan tanda di sepanjang garis sambungan sebelum pengelasan dan menggunakannya sebagai referensi untuk menjaga busur yang selaras dapat membantu mempertahankan posisi busur yang benar.
Kontrol ukuran kolam las
Kolam las yang terlalu besar lebih mungkin menyebabkan undercut karena peningkatan logam cair lebih dipengaruhi oleh gravitasi, terutama pada posisi datar non-. Mengontrol ukuran kolam dalam kisaran yang wajar dapat mengurangi risiko undercut.
Ukuran kolam las terutama ditentukan oleh kecepatan arus dan perjalanan, tetapi juga dapat disesuaikan dengan operasi tukang las. Dalam pengelasan tongkat, diameter kolam sedikit lebih besar dari diameter inti elektroda yang sesuai. Untuk elektroda 1/8 - inci, diameter kolam harus dikontrol sekitar 3/16 inci. Ketika kolam menjadi terlalu besar (misalnya, karena peningkatan arus yang tiba -tiba), tukang las dapat sedikit meningkatkan kecepatan perjalanan atau mengangkat elektroda sedikit (untuk mengurangi arus) untuk mengecilkan kolam.
Di posisi vertikal dan overhead, kontrol yang lebih ketat dari ukuran kolam diperlukan. Menggunakan teknik "loncatan", di mana elektroda dipindahkan ke depan dalam kenaikan kecil dan dijeda sebentar untuk memungkinkan logam sedikit menguatkan, dapat membantu menjaga ukuran kolam kecil dan dapat dikelola, mencegah undercut.
Siapkan Bahan dan Peralatan
Pekerjaan persiapan yang baik dapat meletakkan dasar yang kuat untuk menghindari undercut, mengurangi gangguan faktor eksternal pada proses pengelasan.
Bersihkan logam dasar
Kontaminan pada permukaan logam dasar, seperti karat, minyak, cat, dan kotoran, dapat menyebabkan ketidakstabilan busur. Busur yang tidak stabil rentan terhadap peningkatan panas yang tiba -tiba di tepi, yang mengarah ke undercut.
Sebelum pengelasan, logam dasar harus dibersihkan secara menyeluruh. Untuk karat dan kotoran ringan, kuas kawat atau amplas dapat digunakan untuk memoles permukaan hingga lapisan logam yang cerah. Untuk minyak dan minyak, degreaser atau pelarut (seperti aseton) harus digunakan untuk menyeka permukaan bersih. Kisaran pembersihan harus memanjang setidaknya 1 inci di kedua sisi sambungan untuk memastikan bahwa tidak ada kontaminan yang memasuki kolam las selama pengelasan.
Dalam industri dengan persyaratan tinggi, seperti kedirgantaraan, pembersihan kimia atau penggilingan mekanis dapat digunakan untuk memastikan kebersihan logam dasar. Logam dasar bersih tidak hanya membantu menstabilkan busur tetapi juga meningkatkan fluiditas logam las, membuatnya lebih mudah untuk mengisi tepi.
Pilih elektroda kanan dan logam pengisi
Jenis dan kondisi elektroda atau logam pengisi dapat mempengaruhi aliran logam las dan stabilitas busur, sehingga mempengaruhi terjadinya undercut.
Rendah - elektroda hidrogen (seperti E7018) cenderung diremehkan jika mereka lembab karena kelembaban dalam lapisan dapat menyebabkan ketidakstabilan dan percikan busur. Oleh karena itu, elektroda hidrogen- rendah harus disimpan dalam oven pengeringan pada suhu yang ditentukan (biasanya 250 - 300 derajat f) setelah membuka untuk mempertahankan kekeringannya. Menggunakan elektroda kering memastikan busur yang stabil dan aliran logam halus, mengurangi risiko undercut.
Untuk bahan tipis, memilih elektroda berdiameter yang lebih kecil atau kawat pengisi dapat membantu mengontrol input panas. Misalnya, menggunakan elektroda 1/16 - inci (1.6mm) alih -alih elektroda 3/32 - inci untuk mengelas baja tebal 1mm dapat mengurangi panas di tepi, menghindari undercut.
Periksa dan memelihara peralatan
Peralatan yang rusak dapat menyebabkan arus atau busur yang tidak stabil, yang merupakan penyebab tersembunyi dari undercut. Inspeksi dan pemeliharaan mesin las dan aksesori secara rutin sangat penting.
Mesin pengelasan harus diperiksa untuk output arus dan tegangan yang stabil. Mesin dengan arus yang tidak stabil dapat menyebabkan peningkatan panas yang tiba -tiba, yang menyebabkan undercut. Kabel dan koneksi harus diperiksa untuk sesak; Koneksi yang longgar dapat menyebabkan penurunan tegangan dan ketidakstabilan busur. Untuk tukang las MIG, pengumpan kawat harus memberi makan kawat dengan lancar tanpa macet, karena pemberian kawat yang tidak rata dapat menyebabkan fluktuasi di busur dan kolam las, yang mengakibatkan undercut.
Memperkuat kontrol proses dan pra - perencanaan pengelasan
Perencanaan proses yang wajar dan kontrol proses yang ketat dapat mencegah undercut dari sumber.
Pilih metode pengelasan yang tepat
Metode pengelasan yang berbeda memiliki karakteristik yang berbeda dalam hal input panas dan aliran logam, yang mempengaruhi risiko undercut. Untuk bahan tipis atau posisi yang cenderung dipotong (seperti overhead), memilih metode pengelasan dengan input panas yang lebih rendah dapat membantu.
Misalnya, pengelasan TIG memiliki kontrol yang lebih tepat atas input panas daripada pengelasan tongkat dan lebih kecil kemungkinannya menyebabkan pelan saat pengelasan stainless steel tipis. Dalam situasi di mana undercut berisiko tinggi, seperti paduan aluminium pengelasan (yang memiliki konduktivitas termal tinggi dan rentan terhadap peleburan tepi), menggunakan pengelasan MIG berdenyut dapat mengurangi input panas rata -rata, sehingga menghindari undercut.
Merancang dan menyiapkan sambungan dengan benar
Sendi sumur - yang dirancang dapat mengurangi kesulitan pengelasan dan risiko undercut. Untuk bahan tebal, miring sendi dapat memastikan penetrasi yang cukup tanpa memerlukan arus yang terlalu tinggi, yang akan menyebabkan undercut. Misalnya, satu - v bevel dengan sudut derajat 30 - 35 - untuk pelat tebal 1/2 - inci memungkinkan pengelasan arus yang lebih rendah dibandingkan dengan sambungan pantat persegi, pengurangan overheating tepi.
Fit gabungan yang tepat - UP juga penting. Kesenjangan yang terlalu besar membutuhkan lebih banyak logam las untuk diisi, meningkatkan risiko undercut di tepi. Memastikan celah root berada dalam kisaran yang ditentukan (misalnya, 1/16 - 1/8 inci untuk sambungan pantat dengan bevel) dapat membuat pengelasan lebih mudah dan lebih stabil.
Lakukan pre - tes pengelasan
Sebelum pengelasan formal, terutama untuk komponen penting, melakukan tes pengelasan pra - pada bahan memo dengan spesifikasi yang sama dapat membantu memverifikasi kebenaran parameter dan teknik.
Tes dapat mensimulasikan kondisi pengelasan yang sebenarnya, termasuk material, ketebalan, posisi, dan parameter. Setelah pengelasan, periksa undercut menggunakan pengukur. Jika undercut ditemukan, sesuaikan parameter (seperti mengurangi kecepatan perjalanan arus atau memperlambat) dan uji lagi sampai hasil yang memuaskan tercapai. Metode ini dapat secara efektif menghindari undercut dalam pengelasan formal dan menghemat waktu dan biaya material.
Kesimpulan
Menghindari undercut dalam pengelasan adalah tugas komprehensif yang membutuhkan kombinasi parameter yang benar, teknik terampil, persiapan yang cermat, dan kontrol proses yang ketat. Las tidak hanya menguasai pengetahuan teoretis tetapi juga mengakumulasi pengalaman praktis, terus -menerus menyesuaikan dan mengoptimalkan operasi mereka sesuai dengan berbagai bahan, posisi, dan peralatan. Dengan mengikuti metode yang dijelaskan di atas, undercut dapat dicegah secara efektif, memastikan bahwa lasan tidak hanya sehat secara visual tetapi juga memiliki sifat mekanik yang andal dan masa pakai layanan. Ingat, kunci untuk menghindari undercut adalah mempertahankan keseimbangan antara input panas dan pengisian logam las - memastikan fusi yang cukup tanpa leleh tepi yang berlebihan. Dengan latihan dan kesabaran, setiap tukang las dapat menguasai keterampilan menghindari undercut.
