7018 Batang Pengelasan (diklasifikasikan sebagai E7018 di bawah AWS A5 . 1 standar) terkenal dengan kekuatan tinggi mereka (70, {{4} kekuatan tarik psi-low-hy, dan low-hy, dan low-hy, dan low-hy, dan low-hy, dan low-hy, dan low-hy, dan low-hy, dan low-hy, dan low-hy, dan low-hy, dan low-hy {{8-hydrogen {8y-hand-hy {namun low-hy-hand-hy {tetapi 8-hand-hy {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{kritis {kritis kritis {kritis Untuk menghindari cacat seperti porositas atau retak dingin . di bawah ini adalah panduan terperinci untuk menguasai 7018 pengelasan.
1. Siapkan batang 7018: kelembaban adalah musuh
7018 Batang adalah "Hidrogen Rendah" (kurang dari atau sama dengan 0 . 4% hidrogen), tetapi lapisan fluks mereka menyerap kelembaban dengan cepat dari udara, kelembaban, atau penyimpanan yang tidak tepat . kelembaban memperkenalkan hidrogen ke dalam lasan, menyebabkan cetak dingin-{6} or baja tebal.
Pembakaran: Selalu memanggang 7018 batang baru atau terbuka sebelum menggunakan .
Suhu: 500–600 derajat F (260–315 derajat) selama 1–2 jam .
TUJUAN: Menguapkan kelembaban terperangkap dalam fluks .
Penyimpanan: Setelah dipanggang, batang toko di aoven batangdiatur ke 250–300 derajat F (120–150 derajat) untuk mencegah reabsorpsi kelembaban . tidak pernah meninggalkan batang yang terpapar ke udara selama lebih dari 1 jam-re-Bake jika mereka duduk lebih lama .
Penanganan: Gunakan sarung tangan kering dan kering untuk menangani batang; Hindari menyentuh fluks dengan tangan telanjang (minyak kulit mencemari lasan) .
2. Siapkan logam dasar: kebersihan memastikan fusi
7018 membutuhkan logam dasar yang bersih untuk mencapai lasan yang kuat dan bebas cacat . kontaminan seperti karat, cat, minyak, atau fusi blok skala pabrik dan perangkap hidrogen .
Langkah pembersih:
Gunakan kuas kawat, penggiling, atau sandblaster untuk menghilangkan karat, skala, atau cat dari area las (setidaknya 1-2 inci di kedua sisi sambungan) .
Bersihkan permukaan dengan pelarut (aseton atau alkohol terdenaturasi) untuk menghilangkan minyak atau minyak .
Untuk baja tebal (lebih besar atau sama dengan 1/2 inci), panaskan logam dasar hingga 250-400 derajat F (120-200 derajat) untuk mengurangi laju pendinginan dan mencegah retak dingin .
3. Siapkan mesin pengelasan Anda: DC Reverse Polarity sangat penting
7018 berkinerja terbaik denganDC Reverse Polarity (DCEP: Electrode Arus Langsung Positif). Polaritas ini memusatkan panas pada ujung elektroda, memastikan fluks meleleh secara merata, membentuk slag pelindung, dan deposit logam pengisi dengan lancar .
Pengaturan Mesin:Saat ini: Sesuaikan berdasarkan diameter batang dan posisi pengelasan (datar, vertikal, overhead) .
1/8 inci (3 . 2mm) batang: 90–130 amp (datar); 80–110 amp (vertikal/overhead).
Batang 5/32 inci (4mm): 140–180 amp (datar); 120–150 amp (vertikal/overhead) .
Terlalu Rendah: Penetrasi Buruk, Lasan "Dingin" dengan Fusion Tidak Lengkap .
Terlalu tinggi: Burn-Through, Spatter, atau Flux Breakdown (memaparkan lasan ke hidrogen) .
Tegangan busur: Biasanya 22–28 volt (bervariasi dengan jenis mesin) . busur yang stabil terdengar seperti "renyah sizzle" -tidak dari pop yang keras atau buzz .
4. Teknik pengelasan: Kontrol busur dan kecepatan perjalanan
Fluks 7018 membentuk lapisan terak tebal yang melindungi kolam las saat mendingin . menguasai panjang busur, kecepatan perjalanan, dan sudut batang adalah kunci untuk manik yang halus dan kuat .
Panjang busur: Keep the Arc Short-About sama dengan diameter batang (e . g ., 1/8 inci busur untuk batang 1/8 inci) . Sebuah busur panjang menyebabkan:
Fluks breakdown (hilangnya perisai) .
Porositas (gelembung gas di las) .
Bentuk manik yang tidak rata .
Sudut batang: Miringkan batang 5–15 derajat ke arah perjalanan (sudut "push") untuk lasan datar atau horizontal . untuk lasan menanjak vertikal, miring sedikit ke atas (10–15 derajat) untuk mengontrol kolam cair .
Kecepatan perjalanan: Bergerak dengan mantap untuk menghindari:
Terlalu lambat: terlalu panas, terak berlebihan, atau "menumpuk" logam (melemahkan sambungan) .
Terlalu Cepat: Penetrasi Dangkal, Manik Sempit, atau Fusion Tidak Lengkap .
Tujuan untuk lebar manik 2–3 kali diameter batang (e . g ., 1/4–3/8 inci lebar untuk batang 1/8 inci) .
Penghapusan Terak: Setelah setiap umpan, biarkan lasan sedikit dingin, lalu keripik terak dengan palu atau pahat . slag yang tertinggal pada logam dapat menyebabkan "inklusi terak" pada umpan berikutnya .
5. pengelasan di posisi yang berbeda: Sesuaikan gravitasi
7018 adalah batang "semua posisi" ("1" di 7018 menunjukkan ini), tetapi teknik bervariasi berdasarkan posisi:
Pengelasan datar: Posisi termudah . Gunakan sedikit sudut push, kecepatan stabil, dan amperage sedang untuk manik datar, bahkan .
Menanjak vertikal: Penting untuk lasan struktural . Amperage yang lebih rendah (10-15% lebih sedikit dari datar) untuk mengontrol kolam cair . Gunakan pola "menenun" (gerakan sisi-ke-sisi kecil) untuk membangun manik tanpa kendur .
Pengelasan overhead: Paling menantang . Keep Amperage rendah untuk mencegah kumpulan cair dari menetes . Gunakan busur yang ketat dan fokus perjalanan yang lambat dan stabil pada gerakan batang yang terkontrol dan terkontrol .
6. post-weld checks: Periksa cacat
Setelah pengelasan, periksa maniknya untuk:
Porositas: Lubang kecil (tanda kelembaban, busur panjang, atau logam kotor) .
Celah dingin: Halus, celah bergerigi (sering disebabkan oleh hidrogen, pendinginan cepat, atau di bawah panas) .
Fusion yang tidak lengkap: Celah antara las dan logam dasar (dari arus listrik rendah atau kecepatan perjalanan cepat) .
Inklusi Terak: Dark, bintik -bintik tidak teratur (dari gagal untuk menghilangkan terak di antara lulus) .
Keamanan pertama
Kenakan helm pengelasan dengan naungan 10–12 lensa untuk melindungi mata dari radiasi UV/IR .
Gunakan sarung tangan tahan api, jaket kulit, dan celana untuk melindungi dari percikan api .
Bekerja di area yang diventilasi dengan baik -7018 fluks memancarkan asap (termasuk mangan) yang dapat membuat jengkel paru-paru .
Kiat terakhir
Selalu gunakan 7018 Rods-Moisture-Moisture yang disimpan dengan benar, reruntuhan manfaat hidrogen rendah mereka .
Berlatih pada baja bekas terlebih dahulu untuk memutar dalam kecepatan amperage dan perjalanan .
Untuk lasan kritis (e . g ., jembatan, bejana tekanan), ikuti AWS D1 . 1 standar dan lakukan pengujian non-destruktif (NDT) seperti X-ray atau cek ultrasonik.
Dengan mengikuti langkah -langkah ini, Anda akan memanfaatkan kekuatan dan keandalan 7018 untuk membuat lasan yang memenuhi standar struktural dan menahan beban berat . Ingat: persiapan (memanggang batang, logam bersih) dan kontrol (panjang busur, kecepatan) adalah kunci untuk sukses .
