Membawa Anda untuk memahami Cacat pengelasan berlapis retak
Sebagai jenis yang paling berbahaya dari cacat pengelasan, pengelasan retak serius mempengaruhi kinerja dan keamanan struktur dilas. Melalui studi pelajaran sebelumnya, kita telah menguasai pengetahuan tentang panas retak, dingin retak dan Panaskan retak. Hari ini, kita datang untuk memahami jenis terakhir retak-retak berlapis.
Lamellar retak adalah retak melangkah terbentuk sepanjang lapisan digulung pelat baja dalam struktur pengelasan selama pengelasan. Hal ini umumnya menunjukkan kecenderungan transcrystalline atau retak intergranular. Generasi retakan lamelar meliputi beberapa alasan berikut:
01
Inklusi non-logam, selama proses bergulir pelat baja, beberapa inklusi non-logam (seperti sulfida dan silat) di baja digulung menjadi pita sejajar dengan arah bergulir, yang mengakibatkan perbedaan sifat mekanik baja inklusi, inklusi adalah faktor laten yang menyebabkan lamelar merobek struktur dilas, dan juga penyebab utama merobek lamelar.
02
Menahan stres, karena siklus termal pengelasan, kekuatan pengekangan dari sendi dilas akan muncul. Untuk pelat tebal yang diberikan berbentuk T dan silang bersama, ada stres menahan diri atau membungkuk menahan diri dalam kondisi parameter pengelasan tidak berubah kekuatan, ketika lebih besar dari nilai ini, sangat mudah untuk menghasilkan lamelar air mata.
03
Difusi hidrogen, hidrogen adalah faktor mempromosikan untuk retak. Karena difusi hidrogen dan kombinasi molekul, stres lokal meningkat tajam. Ketika hidrogen berkumpul di akhir inklusi, ini mempromosikan deikatan inklusi non-logam dan logam, dan akan menarik dari inklusi yang berdekatan. Logam, menunjukkan karakteristik patah tulang yang diinduksi hidrogen pada fraktur.
04
Kinerja bahan dasar, meskipun inklusi adalah alasan utama untuk lamelar merobek, tetapi sifat mekanik dari logam juga memiliki efek yang sangat penting pada merobek lamelar. Ketangguhan plastik logam miskin, dan semakin mudah retak propagate, yaitu kemampuan untuk menolak air mata lamelar miskin.
Dalam rangka untuk mencegah terjadinya retak berlapis, Z-arah stres dan konsentrasi stres terutama dihindari dalam desain dan proses konstruksi. Tindakan spesifik adalah sebagai berikut:
1. meningkatkan desain sendi dan mengurangi ketegangan penahan. Langkah khusus seperti: memperpanjang akhir pelat awal busur dengan panjang tertentu, yang memiliki efek mencegah retak; mengubah tata letak mengelas untuk mengubah arah stres penyusutan mengelas, mengubah pelat mulai busur vertikal ke pelat mulai busur horisontal, mengubah posisi Las, membuat total arah tegangan sendi sejajar dengan lapisan digulung dapat sangat meningkatkan resistensi terhadap lamelar merobek.
2. mengadopsi metode pengelasan yang sesuai, metode pengelasan hidrogen rendah menguntungkan, seperti pengelasan terlindung gas dan pengelasan busur terendam, kecenderungan retak dingin kecil, yang kondusif untuk meningkatkan perlawanan terhadap lamelar merobek.
3. menggunakan kekuatan rendah pencocokan bahan pengelasan, ketika logam Las memiliki titik hasil rendah dan daktilitas tinggi, mudah untuk memusatkan ketegangan pada mengelas dan mengurangi ketegangan di zona yang terkena panas dari bahan dasar, yang dapat meningkatkan resistensi terhadap lamelar merobek.
4. dalam penerapan teknologi pengelasan, permukaan permukaan pengelasan isolasi lapisan diadopsi; pengelasan simetris diterapkan untuk menyeimbangkan distribusi regangan dan mengurangi konsentrasi regangan.
5. untuk mencegah air mata berlapis yang disebabkan oleh retak dingin, beberapa langkah untuk mencegah retak dingin harus diadopsi sebanyak mungkin, seperti tepat pemanasan meningkat, mengendalikan suhu antara lapisan, dll. Selain itu, menengah Anil dan metode stres lainnya juga dapat diadopsi.
6. kami juga dapat menggunakan kaki pengelasan kecil dan multi-pass proses pengelasan dengan mengendalikan ukuran Las
