Sepuluh Larangan Pengelasan Busur Argon Tungsten - Berita Industri

01 Pada pengelasan umum hindari penggunaan metode pengelasan balik DC
Nilai kalor anoda jauh lebih tinggi daripada katoda dalam pengelasan busur argon tungsten DC. Oleh karena itu, elektroda tungsten tidak mudah terlalu panas karena nilai kalor yang kecil dalam pengelasan positif DC (pengelasan positif benda kerja). Elektroda tungsten dengan diameter yang sama dapat menggunakan arus yang lebih besar. Pada saat ini, panas benda kerja besar, penetrasi dalam juga besar, produktivitas tinggi, kapasitas emisi elektron termal kutub tungsten lebih kuat daripada benda kerja, sehingga busur stabil dan terkonsentrasi. Oleh karena itu, sebagian besar logam (kecuali aluminium, magnesium dan paduannya) harus dilas dengan sambungan arus searah. Situasi pengelasan balik DC bertentangan dengan yang di atas, yang umumnya tidak direkomendasikan.
02 Rasio waktu konduksi setengah gelombang negatif dalam pengelasan busur argon tungsten AC persegi panjang tidak boleh terlalu besar
Pengelasan busur tungsten-argon AC gelombang persegi panjang dapat dilakukan dengan mengubah rasio waktu arus setengah gelombang positif dan negatif agar sesuai dengan komponen DC dan menyesuaikan kekuatan pembersihan katode. Namun, rasio minimum yang tepat harus dipilih sesuai dengan kondisi pengelasan, sehingga tidak hanya dapat memenuhi kebutuhan pembersihan lapisan oksida, tetapi juga memperoleh kedalaman penetrasi maksimum dan kehilangan tungsten minimum. Meskipun rasionya terlalu besar, efek pembersihan katode dapat menjadi ringan, tetapi akan menyebabkan elektroda tungsten terbakar parah, dan kolam pengelasan akan menjadi dangkal dan lebar, yang tidak menguntungkan untuk pengelasan.
03 Bila arus pengelasan terlalu besar, jangan gunakan elektroda tungsten yang meruncing
Bila arus pengelasan besar, penggunaan elektroda tungsten tirus berdiameter tipis akan membuat kerapatan arus terlalu besar, yang mengakibatkan panas berlebih dan melelehnya ujung elektroda tungsten dan meningkatkan pembakaran. Pada saat yang sama, titik tengah busur juga akan meluas ke kerucut terminal tungsten, sehingga kolom busur jelas memanjang, ketidakstabilan drift, mempengaruhi pembentukan las. Oleh karena itu, elektroda tungsten dengan diameter lebih besar harus dipilih untuk pengelasan arus tinggi, dan ujungnya harus digiling menjadi kerucut tumpul Sudut atau kerucut dengan bagian atas datar untuk digunakan.
04 Aliran gas dan diameter nosel tidak boleh melebihi kisaran yang tepat
Dalam kondisi tertentu, aliran gas dan diameter nosel memiliki rentang pencocokan yang optimal. Untuk pengelasan busur argon manual, diameter nosel yang sesuai adalah 5-20 mm saat laju aliran adalah 5-25 L/menit. Dalam rentang ini, aliran udara terlalu kecil atau diameter nosel terlalu besar, akan membuat kekakuan aliran udara buruk, kemampuan untuk mengecualikan udara di sekitarnya lemah, efek perlindungannya tidak baik; Jika aliran udara terlalu besar atau diameter nosel terlalu kecil, kecepatan aliran udara akan terlalu tinggi dan bergolak, yang tidak hanya mengurangi rentang perlindungan, tetapi juga membuat udara terlibat, mengurangi efek perlindungan.
05 Kecepatan pengelasan yang berlebihan tidak boleh digunakan dalam pengelasan berpelindung gas
Ukuran kecepatan pengelasan terutama ditentukan oleh ketebalan benda kerja, dan arus pengelasan, suhu pemanasan awal, dll., untuk memastikan kedalaman dan lebar penetrasi yang diperlukan. Namun, dalam pengelasan otomatis berkecepatan tinggi, pengaruh kecepatan pengelasan terhadap efek perlindungan gas harus dipertimbangkan, jadi tidak cocok untuk menggunakan kecepatan pengelasan yang terlalu besar. Karena kecepatan pengelasan terlalu tinggi, aliran udara pelindung dapat menyimpang secara serius, dan bagian ekstrem tungsten, kolom busur, dan kolam cair dapat terkena udara, sehingga memengaruhi efek perlindungan.
06 Jarak dari nosel ke benda kerja tidak boleh terlalu besar atau terlalu kecil
Jarak dari nosel ke benda kerja mencerminkan panjang relatif dan radian elektroda. Ketika panjang ekstensi elektroda konstan, mengubah jarak dari nosel ke benda kerja tidak hanya mengubah panjang busur, tetapi juga mengubah status perlindungan gas. Jika jarak antara nosel dan benda kerja diperbesar, permukaan kerucut busur akan diperbesar, dan efek perlindungan gas akan sangat terpengaruh. Tetapi terlalu dekat, tidak hanya akan memengaruhi garis pandang, dan mudah membuat kawat tungsten dan kolam las bersentuhan, sehingga mengakibatkan cacat penjepitan tungsten. Umumnya, jarak antara bagian atas nosel dan benda kerja adalah antara 8-14 mm.
07 Pengelasan busur argon tungsten tidak boleh menggunakan metode inisiasi busur kontak
Inisiasi busur kontak, yaitu hubungan pendek langsung antara ujung kutub tungsten dan las, lalu cepat-cepat dipisahkan untuk menyalakan busur. Keandalan metode ini buruk, kutub tungsten mudah terbakar, dan logam tungsten yang tercampur ke dalam las akan menyebabkan cacat "penjepitan tungsten". Oleh karena itu, inisiasi busur kontak memiliki banyak kelemahan dan tidak mudah digunakan.
08 Pengelasan busur argon tidak boleh menggunakan proses pengelasan sederhana
Proses pengelasan terlalu sederhana, mudah menghasilkan kendur las, porositas, dan cacat retak yang jelas, terutama untuk material dengan kecenderungan retak termal yang lebih besar. Proses pengelasan normal harus berupa busur awal dan busur retraksi dalam argon untuk menghindari oksidasi elektroda tungsten dan logam las, yang akan memengaruhi kualitas las. Pada saat yang sama, metode redaman arus digunakan untuk mengurangi arus pengelasan, dan masukan panas dari kolam las secara bertahap dikurangi untuk mencegah retak.
09 Hindari gerakan loncatan obor selama pengelasan datar
Pengelasan datar mudah untuk menguasai jenis posisi pengelasan, cocok untuk pengelasan manual dan pengelasan otomatis. Selama pengelasan, posisi tiang tungsten dan benda kerja harus akurat, dan Sudut pistol las harus sesuai. Perhatian khusus harus diberikan pada stabilitas busur dan keseragaman kecepatan gerak pistol las, sehingga dapat memastikan kedalaman penetrasi dan lebar las yang seragam. Waktu pengelasan tangan untuk mengadopsi metode pengelasan kiri, pistol las untuk melakukan gerakan linier yang seragam. Untuk mendapatkan lebar tertentu, obor las dibiarkan berayun ke samping, tetapi tidak melompat. Diameter kawat pengisi umumnya tidak lebih dari 3mm.
10. Jangan gunakan kawat aluminium atau tembaga untuk pengelasan busur tungsten argon kawat panas.
Panas resistansi yang dihasilkan oleh catu daya tambahan di bagian depan kawat las dapat dipanaskan hingga suhu yang telah ditentukan, sehingga dapat meningkatkan kecepatan pelapisan las. Namun untuk aluminium dan tembaga, karena resistivitasnya kecil, memerlukan catu daya pemanas yang besar, sehingga menghasilkan bias magnetik busur yang terlalu besar dan pelelehan yang tidak merata, sehingga pengelasan kawat panas tidak mudah menggunakan aluminium, kawat tembaga.