Pemeriksaan kualitas pengelasan mengacu pada pemeriksaan hasil pengelasan, yang bertujuan untuk memastikan integritas, keandalan, keamanan, dan kegunaan struktur yang dilas. Selain persyaratan untuk teknologi pengelasan dan proses pengelasan, pemeriksaan kualitas pengelasan juga merupakan bagian penting dari manajemen kualitas struktur yang dilas.
Kali ini kita akan berbicara tentang metode pemeriksaan kualitas pengelasan: pemeriksaan kekencangan.
Jadi bagaimana cara menguji kekencangan sambungan las?
Secara umum, metode berikut dapat digunakan untuk deteksi:
1. Uji perendaman
Untuk wadah atau pipa kecil dengan tekanan internal rendah. Sebelum pengujian, isi wadah atau pipa dengan udara bertekanan dengan tekanan tertentu (0.4-0.5MPa), lalu rendam dalam air untuk menguji kekencangannya, seperti kebocoran yang tepat; harus ada gelembung udara di dalam air. Ini juga merupakan bagian umum untuk memeriksa kebocoran pada ban dalam sepeda.
2. Tes air
Gunakan tekanan statis yang dihasilkan oleh berat air untuk memeriksa kebocoran struktur. Berdasarkan pemeriksaan visual, alat ini cocok untuk struktur las umum yang tidak bertekanan tetapi memerlukan kekencangan.
3. Uji kebocoran amonia
Tujuannya sama dengan uji kebocoran pompa batu bara, dan sensitivitasnya lebih tinggi daripada uji kebocoran minyak tanah. Sebelum pengujian, tempelkan selembar kertas putih atau perban yang dibasahi dengan 5% HgNO3, larutan berair atau reagen fenolftalein pada sisi las yang mudah diamati, lalu isi wadah dengan gas amonia atau tambahkan kompresi nitrogen 1%. Udara.
Jika ada kebocoran, strip atau perban putih akan ternoda. Bintik-bintik gelap direndam dalam fraksi massa larutan berair HgNO3 5%, dan eritema direndam dalam reagen fenolftalein.
4. Uji kebocoran minyak tanah
Digunakan untuk struktur las yang mengalami tekanan internal kecil dan memerlukan tingkat penyegelan tertentu. Minyak tanah memiliki permeabilitas yang kuat dan sangat cocok untuk pemeriksaan penyegelan las. Sebelum pemeriksaan, oleskan air kapur pada satu sisi las untuk memudahkan pengamatan, dan oleskan minyak tanah pada sisi las yang lain setelah kering. Jika terdapat cacat penetrasi, bintik-bintik minyak tanah atau pita minyak tanah akan muncul pada lapisan kapur. Waktu pengamatan adalah 15-30menit.
5. Uji spektrometri massa helium
Uji spektrometri massa helium merupakan cara pemeriksaan kekencangan yang paling efektif saat ini. Spektrometer massa helium sangat sensitif dan dapat mendeteksi helium dengan fraksi volume 10-6. Sebelum pengujian, wadah diisi dengan helium, kemudian kebocoran dideteksi di bagian luar sambungan las wadah. Kerugiannya adalah helium mahal dan siklus pemeriksaannya lama.
Meskipun helium memiliki daya tembus yang sangat kuat, ia tetap membutuhkan waktu yang lama untuk menembus celah yang sangat kecil (celah tersebut tidak dapat dideteksi dengan cara lain), dan deteksi kebocoran pada beberapa wadah berdinding tebal sering kali berlangsung selama puluhan jam. Pemanasan yang tepat dapat mempercepat deteksi kebocoran.
6. Uji kedap udara
Uji kekedapan udara merupakan metode pemeriksaan rutin untuk boiler, bejana tekan, dan struktur las penting lainnya yang memerlukan kekedapan udara. Media yang digunakan adalah udara bersih, dan tekanan uji umumnya sama dengan tekanan desain. Tekanan harus ditingkatkan secara bertahap selama pengujian.
Setelah mencapai tekanan desain, oleskan air sabun ke bagian luar jahitan las atau permukaan penyegelan dan periksa apakah air sabun menggelembung. Karena adanya bahaya ledakan dalam uji kedap udara, maka uji ini harus dilakukan setelah uji hidrostatik memenuhi syarat.
Uji kedap udara berbeda dengan uji tekanan udara:
1. Tujuannya berbeda.Uji kekedapan udara adalah untuk menguji kekedapan bejana tekan, dan uji tekanan udara adalah untuk menguji kekuatan tekan bejana tekan. Kedua, tekanan uji berbeda. Tekanan uji kekedapan udara adalah tekanan desain wadah, dan tekanan uji tekanan udara adalah 1,15 kali tekanan desain.
Uji tekanan udara terutama untuk menguji kekuatan dan kekencangan peralatan, uji kekencangan udara terutama untuk menguji kekencangan peralatan, terutama cacat penetrasi kecil; uji kekencangan udara lebih berfokus pada apakah peralatan memiliki kebocoran kecil, dan uji tekanan udara berfokus pada kekuatan keseluruhan perangkat.
2. Gunakan media
Udara umumnya digunakan dalam operasi aktual uji tekanan udara. Selain udara untuk uji kekedapan udara, jika media relatif beracun, tidak ada kebocoran atau penetrasi mudah yang diperbolehkan, dan amonia, halogen atau helium digunakan.
3. Aksesoris keselamatan
Selama uji tekanan udara, tidak perlu memasang aksesori pengaman pada peralatan; umumnya, uji kedap udara dapat dilakukan setelah aksesori pengaman dipasang (pengukur kapasitas).
4. Urutan
Uji kedap udara perlu dilakukan setelah uji tekanan udara atau tekanan air selesai.
5. Uji tekanan
Tekanan uji tekanan udara adalah 1,15 kali tekanan desain, dan peralatan tekanan internal perlu dikalikan dengan koefisien trim suhu; ketika media uji kedap udara adalah udara, tekanan uji adalah tekanan desain. Jika media lain digunakan, itu harus disesuaikan menurut kondisi media.
6. Gunakan kesempatan
Uji tekanan udara: Uji hidraulik lebih disukai. Jika uji hidraulik tidak dapat digunakan karena struktur atau dukungan peralatan, atau ketika volume peralatan besar, uji tekanan udara umumnya digunakan. Uji kedap udara: Media adalah media yang sangat atau sangat berbahaya, atau tidak ada kebocoran yang diizinkan.
Uji tekanan udara termasuk dalam uji tekanan, untuk memeriksa kekuatan menahan tekanan peralatan. Uji kekedapan udara termasuk dalam uji kekompakan, untuk memeriksa kinerja penyegelan peralatan.
