Apa saja berbagai jenis paduan pengelasan?

Paduan pengelasan adalah bahan khusus yang dirancang untuk bergabung dengan logam dasar dengan melelehkan ke kolam las, membentuk ikatan kuat yang cocok dengan sifat logam dasar. Mereka dikategorikan oleh elemen dasar mereka, masing -masing disesuaikan untuk bekerja dengan logam dan lingkungan tertentu. Dari paduan baja untuk pekerjaan struktural hingga paduan titanium untuk dirgantara, masing -masing jenis menawarkan manfaat unik untuk kebutuhan pengelasan yang berbeda.
Steel - paduan pengelasan berbasis
Steel - paduan berbasis adalah yang paling banyak digunakan, dihargai untuk kekuatan dan kompatibilitasnya dengan baja karbon, rendah - baja paduan, dan baja tahan karat.
Paduan baja karbon
Paduan ini terdiri dari besi, hingga 0,25% karbon, dan sejumlah kecil mangan untuk meningkatkan kemampuan las. Mereka adalah go - untuk untuk umum - pengelasan tujuan. Contoh utama termasuk e70s - 6 (kawat mig) dan e6013 (elektroda tongkat). E70S - 6 mengandung silikon dan mangan, yang bertindak sebagai deoksidizer untuk mengurangi porositas dengan menyerap oksigen di kolam las. Mereka ideal untuk mengelas baja ringan dalam proyek struktural, badan otomotif, pipa, dan logam DIY. Paduan ini cocok dengan kekuatan tarik baja ringan (60.000-70.000 psi) dan menghasilkan lasan yang bersih dan bebas percikan. Mereka bekerja dengan semua proses utama (MIG, Tig, Stick, Flux-Core). Untuk pengelasan MIG, pasangkan dengan 75% argon/25% campuran gas CO₂ untuk melindungi lasan dari oksigen atmosfer.
Rendah - paduan baja paduan
Paduan ini menambah kromium, molibdenum, atau nikel ke baja karbon, kekuatan meningkatkan kekuatan, ketangguhan, atau ketahanan panas. Mereka sangat penting untuk aplikasi stres - tinggi. E8018 - B2 (elektroda tongkat) termasuk kromium dan molibdenum, membuatnya ideal untuk lingkungan suhu {8} {8} yang tinggi seperti pipa pembangkit listrik. ER80S - D2 (A MIG Wire) menambahkan nikel, meningkatkan ketangguhan dalam kondisi dingin (misalnya, pipa Arktik). Mereka digunakan untuk pembuluh tekanan, pipa minyak dan gas, dan bagian mesin berat yang harus menahan tekanan ekstrem, dingin, atau panas. Paduan ini menahan retak di bawah tekanan, bahkan dalam cuaca yang keras. Bagian tebal membutuhkan pemanasan awal (200-400 derajat f) untuk memperlambat pendinginan dan mencegah hidrogen - diinduksi retak - Masalah umum ketika mengelas baja kekuatan tinggi di iklim dingin.
Paduan baja tahan karat
Paduan stainless steel mengandung setidaknya 10,5% kromium, membentuk lapisan oksida pelindung yang menahan karat. Elemen tambahan seperti nikel atau molibdenum meningkatkan kinerja. ER308L (MIG/Tig Wire) digunakan untuk mengelas 304 stainless steel. "L" adalah singkatan dari rendah karbon, mencegah kromium karbida yang melemahkan resistensi korosi di area panas - tinggi. ER316L (MIG/Tig Wire) mengandung molibdenum, menahan air asin dan bahan kimia, penting untuk peralatan laut dan tangki kimia. Mereka ideal untuk aplikasi apa pun di mana resistensi karat sangat penting - peralatan dapur, alat medis, perangkat keras laut, dan tangki industri. Paduan ini mempertahankan resistensi korosi bahkan setelah pengelasan. Mereka membutuhkan pelindung gas inert (argon atau argon - campuran helium) untuk melindungi kromium dari oksidasi. Tanpa perisai yang tepat, kromium bereaksi dengan oksigen, mengurangi resistensi karat.
Tembaga - paduan pengelasan berbasis
Tembaga - paduan berbasis dirancang untuk tembaga, kuningan, dan perunggu, menawarkan konduktivitas dan resistensi korosi.
Paduan Perunggu Silikon
Paduan ini (tembaga dengan silikon 2-5%, ditambah timah atau mangan) serba guna dan mudah dikerjakan. Ercusi - a (kawat TIG/MIG) adalah contoh utama. Silikon bertindak sebagai deoksidisasi, mencegah pembentukan oksida tembaga yang melemahkan lasan. Mereka ideal untuk pengelasan kuningan, perunggu, atau baja ringan dalam proyek dekoratif (misalnya, pagar, seni logam). Mereka menahan korosi di air tawar dan memiliki sentuhan akhir yang hangat dan keemasan. Mereka bekerja paling baik dengan pengelasan tig atau mig, dipasangkan dengan gas pelindung argon, mengalir dengan lancar ke kolam las dengan pembersihan minimal.
Paduan kuningan dan perunggu
Paduan ini cocok dengan paduan tembaga spesifik untuk kompatibilitas. Ercuzn - a (kawat mig/tig) memiliki kandungan seng yang rendah, mengurangi penguapan selama pengelasan. Penguapan seng menyebabkan porositas dan melemahkan lasan, sehingga paduan ini digunakan untuk alat kelengkapan kuningan dan potongan dekoratif. Ercusn - a (perunggu fosfor) mengandung timah dan fosfor, memperkuat lasan dan meningkatkan ketahanan aus, ideal untuk roda gigi atau bantalan perunggu. Paduan kuningan membutuhkan kontrol panas yang cermat - terlalu banyak panas menyebabkan seng terbakar, melepaskan asap beracun dan membuat lasan berpori.
Aluminium - paduan pengelasan berbasis
Aluminium - Paduan berbasis bergabung dengan aluminium, mengatasi lapisan oksida untuk memastikan fusi.
Paduan Aluminium Seri 4000
Paduan ini (aluminium dengan silikon) banyak digunakan untuk pengelasan aluminium. Silikon menurunkan titik leleh dan memecah lapisan oksida. ER4043 (kawat mig/tig) adalah bahan pokok, mengandung silikon 5% untuk aliran halus. Ini bekerja dengan 6061 (bagian struktural) dan 3003 (lembaran logam). ER5356 menambahkan magnesium untuk kekuatan ekstra dalam aplikasi laut. Mereka ideal untuk komponen dirgantara, suku cadang otomotif, lambung kapal, dan bingkai jendela, sifat ringan aluminium yang cocok dan penolakan korosi air tawar. Mereka membutuhkan gas pelindung argon murni. Sebelum pengelasan, bersihkan permukaan aluminium dengan sikat kawat baja tahan karat untuk menghilangkan lapisan oksida untuk fusi yang tepat.
Paduan aluminium 5000-seri
Paduan ini (aluminium dengan magnesium) adalah untuk pengelasan aluminium kekuatan - yang tinggi. ER5554 (mig/tig wire) las 5083 aluminium - a kuat, korosi - paduan resisten yang digunakan dalam lambung kapal dan kendaraan militer. Ini mengandung magnesium agar sesuai dengan kekuatan 5083. Mereka ideal untuk bagian aluminium tebal dalam peralatan laut, OFF - kendaraan jalan, atau penyangga struktural yang perlu menahan air asin dan penggunaan berat.
Nickel - paduan pengelasan berbasis
Nickel - paduan berbasis dilakukan di lingkungan yang keras, menahan panas, korosi, dan bahan kimia.
Paduan Inconel
Paduan ini (nikel - kromium dengan molybdenum) mempertahankan kekuatan hingga 2.000 derajat F, penting untuk aplikasi panas- tinggi. Ernicrmo - 3 (Mig/Tig Wire) mengelas Inconel 625, superalloy di mesin jet, tungku, dan reaktor kimia. Ini menolak oksidasi pada suhu tinggi dan berdiri hingga asam. Mereka digunakan untuk bagian-bagian dalam panas ekstrem (misalnya, bilah turbin) atau kontak dengan bahan kimia agresif (misalnya, pipa pemrosesan asam).
Paduan Monel
Paduan Monel (nikel dengan tembaga) menahan korosi air asin, penting untuk penggunaan laut. Ernicu - 7 (kawat TIG/MIG) mengelas Monel 400, paduan tembaga nikel di pipa air laut, katup, dan pompa. Ini cocok dengan resistensi Monel 400 terhadap air asin, asam, dan alkali. Mereka ideal untuk perangkat keras laut, komponen rig minyak lepas pantai, dan pabrik desalinasi dengan paparan air asin yang konstan.
Titanium - paduan pengelasan berbasis
Paduan titanium menawarkan ketahanan kekuatan dan korosi ringan, yang digunakan dalam aplikasi khusus. Eri - 2 (kawat titanium titanium murni) dan eri - 6al-4V (titanium dengan aluminium dan vanadium untuk kekuatan) adalah contoh kunci. ERTI-6AL-4V digunakan dalam bagian kedirgantaraan dan implan medis. Mereka ideal untuk komponen pesawat, implan medis (misalnya, penggantian pinggul), dan tanaman desalinasi. Titanium menolak korosi dalam air asin dan cairan tubuh. Mereka membutuhkan pelindung yang ketat dengan argon dengan kemurnian tinggi (99,99%) untuk mencegah kontaminasi. Titanium bereaksi dengan oksigen, nitrogen, dan hidrogen pada suhu tinggi, menjadi rapuh-bahkan kontaminasi kecil reruntuhan lasan.
Setiap jenis paduan pengelasan melayani tujuan yang unik, memastikan sambungan yang kuat dan tahan lama yang memenuhi tuntutan aplikasi spesifik mereka. Paduan yang tepat tergantung pada logam dasar, proses pengelasan, dan kondisi lingkungan yang akan dihadapi lasan.