ER70S -6 adalah kawat pengelasan padat yang banyak digunakan dalam baja karbon dan pengelasan baja paduan rendah. Dengan kinerja yang sangat baik dan penerapannya yang luas, ia telah menjadi "bahan bintang" di industri manufaktur. Setiap karakter dalam namanya memiliki makna khusus: "ER" adalah singkatan dari elektroda atau kawat pengelasan, "70" menunjukkan kekuatan tarik minimum 70 ksi (sekitar 480 MPa), "S" mengacu pada struktur padat, dan "6" sesuai dengan komposisi kimia dan kode skenario yang berlaku.
Kinerja Inti dan Keuntungan
ER70S -6 ditandai oleh mangan tinggi dan silikon tinggi (konten tipikal: Mn 1,60%, Si 1. 00%), yang memberikannya kemampuan deoksidasi yang kuat, secara efektif dapat menangani skala oksida, pora dan bahkan karat pada permukaan material induk, dan secara signifikan mengurangi sensasi secara signifikan. Ini memiliki kinerja proses pengelasan yang sangat baik, busur stabil, lebih sedikit percikan, pembentukan lasan yang indah, mendukung pengelasan semua posisi, dan cocok untuk lingkungan perlindungan CO2 atau yang kaya argon (seperti Gas Campuran CO2 AR+CO2). Sifat mekanik yang khas termasuk kekuatan tarik 550 MPa, kekuatan luluh 450 MPa, dan perpanjangan 30%, memenuhi standar internasional seperti AWS A5.18 dan ASME SFA -5. 18.
Skenario aplikasi yang beragam
Dari manufaktur tradisional hingga teknologi mutakhir, ER70S -6 menunjukkan penerapan yang luas:
- Manufaktur Industri: Digunakan untuk pengelasan tunggal\/multi-pass baja karbon dan baja paduan rendah 500 MPA seperti kendaraan, jembatan, dan struktur baja bangunan, terutama bagus pada pengelasan berkecepatan tinggi pelat dan pipa tipis.
- Breakthrough dalam manufaktur aditif: Tim Nanyang Technological University, Singapura, berhasil menggunakan proses aditif busur plasma (WAAM) untuk secara langsung membentuk struktur bimetallic ER70S {1}} pada substrat baja stainless 316L, membuka jalur baru untuk koneksi bahan yang berbeda.
- Praktik Peningkatan Kualitas: Shaanxi Iron and Steel Group mengoptimalkan proses produksi ER70S -6 melalui kontrol proses penuh, memecahkan masalah "Black Break High-break" dalam aplikasi hilir, dan secara signifikan meningkatkan kualitas permukaan dan stabilitas baja.
Diferensiasi dari produk yang serupa
Dibandingkan dengan ER70S -3, ER70S -6 lebih cocok untuk memproses bahan dasar dengan kondisi permukaan yang buruk karena kandungan mangan dan silikon yang lebih tinggi, dan berkinerja lebih baik di bawah perlindungan gas CO₂; Dibandingkan dengan ER70S -2, ia memiliki kekuatan tarik yang lebih tinggi dan cocok untuk bahan yang lebih tebal.
Pandangan Industri
Dengan peningkatan efisiensi pengelasan dan persyaratan kualitas di industri manufaktur, potensi ER70S -6 dalam pengelasan otomatis, aplikasi robot dan manufaktur struktur multi-bahan telah menarik banyak perhatian. Di masa depan, penelitian dan pengembangan seputar optimasi prosesnya dan aplikasi inovatif akan terus mempromosikan peningkatan industri.
Kesimpulan
ER70S -6 tidak hanya kawat pengelasan, tetapi juga sinonim untuk keandalan dan kemampuan beradaptasi di bidang pengelasan. Dari lokakarya pengelasan tradisional hingga laboratorium manufaktur aditif mutakhir, kehadirannya ada di mana-mana, dan terus menyuntikkan kekuatan "koneksi" ke dalam pengembangan industri global.
Sifat tarik khas
Kondisi | Kekuatan luluh | Kekuatan tarik | Pemanjangan |
---|---|---|---|
En m21 | |||
Seperti yang dilas | 460 MPa | 560 MPa | 26 % |
Stres-relieved | 370 MPa | 495 MPa | 28 % |
(15 jam pada 620 derajat) | |||
En c1 | |||
Seperti yang dilas | 440 MPa | 540 MPa | 25 % |
AWS C1 | |||
Seperti yang dilas | 430 MPa | 530 MPa | 30 % |
Tes charpy
Kondisi | Suhu uji | Nilai dampak |
---|---|---|
En m21 | ||
Seperti yang dilas | 20 derajat | 130 J |
Stres-relieved | 20 derajat | 120 J |
(15 jam pada 620 derajat) | ||
Seperti yang dilas | -20 derajat | 120 J |
Stres-relieved | -20 derajat | 90 J |
(15 jam pada 620 derajat) | ||
Seperti yang dilas | -30 derajat | 100 J |
Seperti yang dilas | -40 derajat | 90 J |
En c1 |
Seperti yang dilas | -30 derajat | 75 J |
AWS C1 | -30 derajat | 75 J |
Analisis logam las khas (%)
C | M N | Si | S | P | |
---|---|---|---|---|---|
C1 | 0.08 | 0.94 | 0.63 | 0.012 | 0.013 |
M21 | 0.10 | 1.11 | 0.72 | 0.012 | 0.013 |
Komposisi Kawat Khas (%)
C | M N | Si |
---|---|---|
0.078 | 1.46 | 0.85 |
Parameter deposisi
Diameter | Saat ini | Voltase | Kecepatan umpan | Tingkat deposisi |
---|---|---|---|---|
0. 6 mm | 30-100 A | 15-20 V | 5. 5-13. 0 m\/min | 0. 7-1. 7 kg\/jam |
0. 8 mm | 60-200 A | 18-24 V | 3. 2-10. 0 m\/min | 0. 8-2. 3 kg\/jam |
0. 9 mm | 70-250 A | 18-26 V | 3. 0-12. 0 m\/min | 0. 9-3. 5 kg\/jam |
1. 0 mm | 80-300 A | 18-32 V | 2. 7-15. 0 m\/min | 1. 0-5. 5 kg\/jam |
1.14 mm | 100-350 A | 18-34 V | 2. 6-15. 0 m\/min | 1. 2-7. 0 kg\/jam |
1,2 mm | 120-380 A | 18-35 V | 2. 5-15. 0 m\/min | 1. 3-8. 0 kg\/jam |
1,32 mm | 130-400 A | 19-35 V | 2. 4-15. 0 m\/min | 1. 5-8. 5 kg\/jam |
1,4 mm | 150-420 A | 22-36 V | 2. 3-12. 0 m\/min | 1. 6-8. 7 kg\/jam |
1,6 mm | 225-550 A | 28-38 V | 2. 3-10. 0 m\/min | 2. 1-9. 4 kg\/jam |