Pengelasan TIG (Tungsten Inert Gas) terkenal karena presisi dan kemampuannya untuk menghasilkan lasan kualitas - yang tinggi, menjadikannya metode yang lebih disukai dalam industri seperti kedirgantaraan, pembuatan perangkat medis, dan teknik otomotif. Faktor penting di balik keberhasilannya adalah gas pelindung, yang melindungi kolam las, elektroda tungsten, dan panas - zona yang terpengaruh (HAZ) dari kontaminasi atmosfer. Tapi gas apa yang digunakan untuk pengelasan TIG? Jawabannya tergantung pada logam dasar, persyaratan kualitas las, dan aplikasi - tetapi gas dan campuran tertentu telah menjadi standar industri.,
Peran pelindung gas dalam pengelasan TIG
Sebelum menyelam ke gas tertentu, penting untuk memahami mengapa pelindung gas tidak - dapat dinegosiasikan dalam pengelasan TIG. Ketika logam dipanaskan ke titik lelehnya selama pengelasan, mereka menjadi sangat reaktif, mudah digabungkan dengan oksigen, nitrogen, dan hidrogen di udara. Reaksi ini dapat menyebabkan cacat seperti porositas (gelembung gas kecil), inklusi oksida, dan kerapuhan di lasan. Perisai gas menggantikan gas atmosfer ini, menciptakan penghalang pelindung di sekitar busur dan kolam las. Ini juga menstabilkan busur, meningkatkan kehidupan elektroda, dan memastikan aliran logam yang halus selama fusi. Tanpa perisai yang tepat, bahkan tukang las Tig yang paling terampil pun akan berjuang untuk menghasilkan lasan yang kuat dan bersih.
Gas primer untuk pengelasan TIG
Sementara beberapa gas dapat digunakan, berikut ini adalah yang paling umum, masing -masing disesuaikan dengan bahan dan kebutuhan tertentu:
1. Argon murni (AR)
Argon murni adalah pekerja keras pengelasan TIG, yang digunakan dalam lebih dari 80% aplikasi. Sebagai gas inert, tidak bereaksi dengan logam, menjadikannya serbaguna untuk berbagai bahan:
- Paduan Aluminium dan Aluminium:Kemampuan Argon untuk menghasilkan busur yang stabil dan memecah lapisan oksida keras aluminium (Al₂o₃) membuatnya sangat diperlukan. Ini memastikan kolam lasan mengalir dengan lancar, mencegah inklusi oksida yang melemahkan sendi.
- Stainless Steel:Argon murni melindungi stainless steel secara efektif, menjaga ketahanan korosi dengan menghindari penyerapan nitrogen (yang dapat menyebabkan korosi intergranular).
- Tembaga dan kuningan:Meskipun tembaga sangat konduktif, Arcon's Arc - Properti stabilisasi membantu mempertahankan input panas, memastikan fusi yang tepat.
Keuntungan:Kompatibilitas universal, stabilitas busur yang sangat baik, dan perisai yang konsisten. Ini berfungsi untuk AC (arus bolak -balik, digunakan untuk aluminium) dan DC (arus searah, digunakan untuk pengelasan TIG baja dan tembaga).
Keterbatasan:Kurang efektif untuk aplikasi panas - tinggi yang membutuhkan penetrasi yang lebih dalam (misalnya, baja tebal). Ini juga lebih mahal daripada gas campuran di beberapa daerah.
2. Argon - campuran helium (ar - he)
Helium (HE) sering dicampur dengan argon untuk meningkatkan input panas, membuat campuran ini ideal untuk bahan tebal atau logam dengan konduktivitas termal tinggi (misalnya, tembaga, aluminium, dan magnesium). Rasio umum termasuk 75% AR/25% HE, 50% AR/50% HE, dan 25% AR/75% He - dengan kandungan helium yang lebih tinggi meningkatkan output panas.
- Aluminium atau tembaga tebal:Konduktivitas termal helium yang lebih tinggi (dibandingkan dengan argon) meningkatkan suhu busur, memungkinkan penetrasi yang lebih dalam tanpa meningkatkan kecepatan perjalanan. Ini sangat penting untuk pelat aluminium pengelasan lebih dari 1/4 inci komponen tembaga besar atau besar.
- High - Pengelasan Kecepatan:Panas yang ditambahkan memungkinkan tukang las bekerja lebih cepat, mengurangi risiko pangkuan dingin (fusi tidak lengkap) dalam pengaturan produksi - tinggi.
Keuntungan:Penetrasi yang lebih dalam, kecepatan perjalanan yang lebih cepat, dan fusi yang lebih baik dalam bahan tebal.
Keterbatasan:Helium mahal, meningkatkan biaya operasional. Ini juga menghasilkan busur yang lebih panas dan kurang stabil, membutuhkan lebih banyak keterampilan untuk mengontrol. Rasio helium yang lebih tinggi dapat menyebabkan percikan jika tidak dipasangkan dengan pengaturan parameter yang tepat.
3. Argon - campuran hidrogen (ar - h₂)
Hidrogen (H₂) ditambahkan ke argon dalam jumlah kecil (biasanya 2-5%) untuk pengelasan baja tahan karat austenitik (misalnya, 304, 316) dan paduan nikel. Ini meningkatkan stabilitas busur, meningkatkan input panas, dan meningkatkan "wetting" - kemampuan logam cair untuk mengalir dengan lancar melintasi bahan dasar.
- Pengelasan Stainless Steel:Hidrogen membantu mengurangi pembentukan oksida pada permukaan las, menghasilkan lasan yang lebih terang dan lebih bersih dengan ketahanan korosi yang lebih baik. Ini juga meningkatkan penetrasi, membuatnya berguna untuk bagian baja tahan karat tebal.
- Paduan Nikel:Campuran mencegah pickup karbon dalam nikel - bahan berbasis, menjaga sifat mekaniknya.
Keuntungan: lasan yang lebih bersih, pembasahan yang lebih baik, dan penetrasi yang lebih baik pada baja tahan karat.
Keterbatasan: Hidrogen dapat menyebabkan porositas jika digunakan secara berlebihan (lebih dari 5%) atau jika logam dasar terkontaminasi dengan minyak atau kelembaban. Ini tidak cocok untuk aluminium atau tembaga, karena dapat bereaksi dengan logam ini.
4. Campuran khusus lainnya
Untuk aplikasi niche, campuran khusus digunakan:
- Argon - karbon dioksida (ar - co₂):Langka dalam pengelasan TIG tetapi kadang -kadang digunakan untuk baja karbon {0} {{0} {{0 {0 {0 {0 Namun, CO₂ dapat menyebabkan pembentukan oksida, membuatnya tidak cocok untuk lasan kualitas - yang tinggi.
- Helium - argon - hidrogen:Digunakan untuk pengelasan titanium dan zirkonium, di mana kemurnian ekstrem dan resistensi oksidasi sangat penting. Campuran ini mencegah kontaminasi dalam aerospace - komponen kelas.
Cara memilih gas pelindung tig yang tepat
Pemilihan gas perisai tergantung pada tiga faktor kunci:
- Logam dasar:
- Aluminium/Tembaga: Argon murni (bahan tipis) atau argon - helium (bahan tebal).
- Stainless Steel: Pure Argon (tipis) atau argon - hidrogen (tebal, tinggi - kualitas).
- Baja karbon: Argon atau argon murni dengan 1-2% CO₂ (untuk penghematan biaya).
- Titanium/Nickel Alloys: High - Purity Argon atau Helium - campuran argon.
- Persyaratan Kualitas Las:
Aplikasi penting (misalnya, dirgantara, medis) menuntut argon murni atau argon - hidrogen (untuk stainless steel) untuk menghindari cacat.
Fabrikasi umum dapat menggunakan argon - helium untuk kecepatan atau argon - co₂ untuk biaya.
- Biaya dan ketersediaan:
Pure Argon tersedia secara luas dan cukup harga, menjadikannya default untuk sebagian besar aplikasi. Campuran helium dan hidrogen lebih mahal tetapi dibenarkan untuk bahan tebal atau lasan berkualitas - {{1} {{1 {.
Praktik terbaik untuk melindungi penggunaan gas
Untuk memaksimalkan efektivitas gas pelindung tig:
- Laju aliran: Pertahankan laju aliran 15–25 kaki kubik per jam (CFH). Terlalu rendah, dan perisai tidak memadai; Terlalu tinggi, dan turbulensi gas dapat menarik udara atmosfer.
- Kemurnian gas: Gunakan - yang tinggi (99,99% untuk argon) untuk menghindari kontaminasi. Gas kemurnian - rendah dapat memperkenalkan oksigen atau nitrogen, menyebabkan cacat.
- Perawatan Selang dan Nozzle: Pastikan selang bebas dari kebocoran, dan nozel bersih (puing -puing dapat mengganggu aliran gas). Nozzle berdiameter 3/8–1/2 inci menyediakan cakupan optimal untuk sebagian besar lasan TIG.
Kesimpulan
Perisai gas adalah pahlawan tanpa tanda jasa dari pengelasan Tig, berdampak langsung pada kualitas, kekuatan, dan penampilan las. Argon murni tetap menjadi pilihan yang paling serbaguna, sedangkan argon - helium dan argon - campuran hidrogen melayani kebutuhan khusus untuk bahan kinerja tebal atau tinggi -. Dengan mencocokkan gas dengan logam dan aplikasi dasar, tukang las dapat memastikan cacat - lasan gratis dan tahan lama - apakah untuk instrumen medis yang rumit atau komponen aerospace tugas {7} {7} yang berat. Ketika pengelasan TIG terus berkembang, kemajuan dalam teknologi gas (misalnya, ultra - campuran murni) akan lebih meningkatkan ketepatan dan keandalannya.
