Untuk apa batang las 312 digunakan?

Dalam lingkungan yang sangat korosif seperti perlindungan kimia, laut, dan lingkungan, masalah ketahanan korosi pengelasan baja yang berbeda telah lama mengganggu komunitas teknik. 312 Batang pengelasan, dengan desain komposisi unik dan mekanisme anti-korosi, telah menjadi bahan utama untuk menyelesaikan tantangan ini. Artikel ini akan mengungkapkan keunggulan perlindungannya di lingkungan korosif yang kompleks dari perspektif prinsip teknis, data uji, dan kasus aplikasi.

312 Batang Pengelasan (AWS Model E 312-16) adalah batang pengelasan stainless steel kromium-nickel tinggi, dan komposisi kimia logam yang diendapkan biasanya 30cr -9 ni -0. 3mo. Desain komposisi ini memberikan dua keunggulan inti:

• Kompatibilitas pengelasan yang berbeda superior:Ini dapat membentuk lasan yang stabil antara stainless steel (seperti 304, 316) dan baja karbon (seperti Q235) dan baja paduan rendah (seperti 16mn).
• Keuntungan ganda resistensi retak dan resistensi korosi:Dengan mengendalikan konten ferit (sekitar 5-15%), retakan panas ditekan secara efektif sambil mempertahankan resistensi korosi struktur austenit.

Sifat unik dari 312 batang pengelasan menjadikannya bahan "harus dimiliki" di banyak bidang:
1. Peralatan Petrokimia dan Kimia

• Sambungan baja yang berbeda seperti menara reaksi dan penukar panas (seperti baja tahan karat 316L dan baja paduan rendah Q345R).
• Kasus: Pengelasan pipa baja yang berbeda dalam unit retak katalitik kilang, lasan telah melayani selama 5 tahun tanpa korosi dan retak.

2. Peralatan Energi

• Tenaga nuklir Pulau konvensional yang berbeda pipa baja (baja tahan karat dan baja karbon).
• Sambungan transisi baja heterogen dari boiler daya termal (seperti TP347H dan 12CR1MOV).
• Peralatan penyimpanan dan transportasi energi hidrogen (pengelasan liner baja tahan karat dan rangka baja karbon).

3. Mesin Teknik

• Gigi Excavator Bucket (pengelasan baja mangan tinggi dan baja karbon).
• Bagian struktur yang tahan korosi dari mesin port (panel baja tahan karat dan struktur baja paduan rendah).

4. Rekayasa Perlindungan Lingkungan

• Pipa gas bakar baja yang berbeda dari insinerator sampah (baja tahan karat dan baja karbon).
• Pengelasan lapisan yang tahan korosi dari tangki pengolahan limbah.

• Desain Groove: Groove berbentuk V atau berbentuk U dengan sudut 60 derajat -70 derajat digunakan untuk memastikan fusi yang seragam.
• Parameter saat ini: DC Reverse Connection, Range saat ini 100-160 a (φ3.2mm batang pengelasan).
• Panaskan sebelum pengelasan: Panaskan sisi baja karbon ke 100-150 derajat untuk mencegah retakan dingin.
• Suhu interlayer: Kontrol di bawah 150 derajat untuk menghindari butiran kasar.
• Perawatan pasca-weld: Pemolesan permukaan setelah pendinginan udara hingga suhu kamar untuk meningkatkan resistensi korosi.

Ekspansi di bidang energi baru

• Pengelasan baja yang berbeda dari menara turbin angin lepas pantai (flensa stainless steel dan menara baja berkekuatan tinggi).
• Koneksi baja tahan karat dan baja karbon dari braket fotovoltaik (persyaratan untuk korosi semprotan anti-garam).

Proses Upgrade

• Pengembangan versi kawat fluks-cor untuk meningkatkan efisiensi pengelasan lebih dari 30%.
• Optimalisasi formula pelapis untuk mencapai terobosan dalam pengelasan semua posisi (pengelasan vertikal, pengelasan overhead).

Perbaikan lingkungan

• Kurangi kandungan logam berat dalam asap batang pengelasan untuk memenuhi standar EU ROHS.
• Kembangkan lapisan bebas fluoride untuk mengurangi emisi gas berbahaya selama pengelasan.

• Kontrol pengenceran:Proporsi bahan dasar baja karbon yang dilebur ke lasan harus kurang dari 30%, jika tidak mudah untuk membentuk struktur martensit.
• Manajemen Stres:Sambungan baja yang berbeda perlu dikenakan perlakuan panas pelepas stres (seperti 600-650 derajat isolasi).
• Persyaratan Pengujian:Lasan perlu mengalami deteksi cacat ultrasonik (UT) dan pengujian penetrasi (PT) untuk memastikan bahwa tidak ada cacat.

Sebagai "jembatan teknis" untuk baja yang berbeda pengelasan, 312 batang las memainkan peran yang tak tergantikan dalam transformasi energi, manufaktur kelas atas dan bidang lainnya. Dengan peningkatan persyaratan peningkatan industri untuk kinerja material, 312 batang pengelasan terus memperluas batas aplikasi mereka melalui optimasi komposisi dan inovasi proses, memberikan solusi pengelasan yang lebih andal untuk konstruksi teknik modern.