Apa itu SAW (Pengelasan busur terendam)?
Pengelasan busur terendam (SAW) adalah metode di mana kawat busur terendam digunakan sebagai elektroda dan busur dibakar dalam butiran, fluks yang dapat melebur. Karena kolam cair perlindungan yang baik, kondisi kerja yang baik, tingkat otomatisasi tinggi, efisiensi deposisi yang tinggi, penyesuaian sistem paduan las yang mudah dapat mengadopsi spesifikasi pengelasan yang besar, memiliki permintaan khusus untuk posisi pengelasan, panjang metode pengelasan ini biasa digunakan di tempat tertentu. posisi pengelasan, seperti wadah tekanan, mesin berat, pipa minyak dan gas berdiameter besar, mesin pengangkut, kapal, dll. Lingkar longitudinal, jahitan lurus panjang, ketebalan alur pengelasan, dll.
Apa itu kawat las SAW EM12k?
Kawat las SAW EM12k adalah kawat baja struktural karbon tembaga, dengan fluks yang sesuai untuk pengelasan busur otomatis; logam las memiliki sifat mekanik yang sangat baik.
Aplikasi: Cocok untuk pengelasan otomatis boiler, bejana tekan dan pengelasan busur terendam baja karbon dan paduan dengan tingkat kekuatan yang lebih rendah, seperti 16Mn.
Apa keuntungan dari kawat las las EM12k busur terendam?
1. Produktivitas tinggi: ketika kawat las busur terendam yang keluar dari panjang nosel konduktif lebih pendek, dapat menggunakan arus yang lebih besar, kepadatan arus yang sesuai juga lebih besar, ditambah efek isolasi fluks dan panas dari terak cair, efisiensi termal yang tinggi, penetrasi lebih besar, pelat ketebalan sedang terbuka Saya bisa mengelas alur penetrasi, atau ukuran alur pengelasan bisa lebih kecil, mengurangi jumlah logam pengisi, oleh karena itu, kecepatan pengelasan busur terendam dapat dengan cepat, produktivitas tinggi.
2. Kualitas las yang baik: perlindungan terak diadopsi selama pengelasan busur terendam, yang tidak hanya dapat mengisolasi udara luar, tetapi juga memperlambat kecepatan pendinginan logam kolam cair, sehingga logam cair memiliki lebih banyak waktu untuk melakukan reaksi metalurgi dengan fluks cair , mengurangi kemungkinan pori-pori, retakan dan cacat lainnya. Fluks juga dapat melakukan reaksi metalurgi dan mentransfer beberapa elemen paduan dengan lasan, sehingga meningkatkan kualitas lasan. Sementara itu, penerapan teknologi penyesuaian dan kontrol otomatis pada pengelasan busur terendam membuat proses pengelasan menjadi sangat stabil dan tampilan serta kualitas pengelasan menjadi indah.
3. Menghemat bahan las dan energi listrik: Pengelasan busur terendam dapat membuka alur berbentuk i atau alur sudut kecil karena masukan panas yang besar, yang mengurangi jumlah logam pengisi. Selain itu, ini dilindungi oleh fluks dan terak untuk mengurangi kehilangan percikan logam dan kehilangan panas, sehingga menghemat bahan las dan energi listrik.
4. Kondisi kerja yang baik: Pengelasan busur terendam adalah operasi mekanis, sehingga intensitas tenaga kerja rendah. Selain itu, busur terbakar di bawah lapisan fluks, lebih sedikit gas berbahaya yang lolos, dan tidak ada radiasi busur, yang tidak merusak tubuh tukang las&# 39.
Apa kerugian dari pengelasan busur terendam?
1. Karena busur las busur terendam ditutupi oleh fluks, tidak mudah untuk diamati dalam proses pengelasan, sehingga tidak kondusif untuk penyesuaian tepat waktu.
Karena pengelasan busur terendam bergantung pada akumulasi fluks granular untuk membentuk kondisi pelindung, pengelasan ini terutama cocok untuk posisi pengelasan datar, dan tindakan khusus harus diambil untuk pengelasan di posisi lain.
2. Karena komponen utama dari fluks las busur terendam adalah MnO, SiO2 dan logam lainnya serta oksida non-logam, sulit untuk mengelas aluminium, titanium dan logam lain dengan sifat oksidasi yang kuat dan paduannya.
3. Karena mobilitas yang buruk dan peralatan pengelasan yang rumit, ini tidak cocok untuk pengelasan las pendek, dan sulit untuk mengelas beberapa pengelasan yang tidak teratur.
4. Pengelasan busur terendam memiliki stabilitas busur yang buruk ketika arus pengelasan kurang dari 100A, sehingga tidak cocok untuk pelat tipis dengan ketebalan pengelasan kurang dari 1mm.
