Elektroda 7018 adalah salah satu elektroda pengelasan tongkat (SMAW) yang paling banyak digunakan, bernilai untuk lasan yang kuat dan uletnya dan fleksibilitas dengan baja ringan dan baja paduan- rendah. ItuArus diperlukan untuk menjalankan elektroda 7018Tergantung terutama pada diameternya, tetapi faktor -faktor lain seperti desain sendi, ketebalan logam dasar, dan posisi pengelasan juga berperan. Di bawah ini adalah rincian terperinci dari rentang arus khas, bersama dengan pertimbangan utama untuk mengatur arus yang tepat.
Faktor Inti: Diameter Elektroda
Diameter elektroda 7018 adalah penentu arus yang paling kritis. Diameter yang lebih besar membutuhkan lebih banyak arus untuk meleleh dengan benar, sementara diameter yang lebih kecil membutuhkan lebih sedikit untuk menghindari panas berlebih dan terbakar melalui logam dasar. Berikut adalah rentang arus standar untuk diameter 7018 umum:
| Diameter elektroda (inci) | Diameter elektroda (milimeter) | Kisaran arus khas (amperes) |
|---|---|---|
| 1/8" | 3,2 mm | 70 – 140 A |
| 5/32" | 4.0 mm | 110 – 210 A |
| 3/16" | 4,8 mm | 160 – 275 A |
| 1/4" | 6.4 mm | 250 – 350 A |
Rentang ini adalah pedoman umum. Misalnya:
Elektroda 1/8 "(3,2 mm) 7018 bekerja dengan baik untuk baja pengukur tipis hingga sedang - (1/8" hingga 3/8 "tebal) pada 90–120 A untuk sebagian besar sambungan.
Elektroda 3/16 "(4,8 mm), digunakan untuk logam yang lebih tebal (3/8" hingga 1/2 "+), biasanya berkinerja terbaik di 180–240 A.
Faktor lain yang mempengaruhi pengaturan saat ini
Sementara diameter adalah primer, sesuaikan arus berdasarkan variabel -variabel ini untuk memastikan stabilitas busur yang tepat, penetrasi, dan bentuk manik las:
1. Ketebalan logam dasar
Logam dasar tipis(Misalnya, 1/8 "tebal): Gunakan ujung bawah kisaran arus elektroda untuk menghindari pembakaran. Untuk baja 1/8" 7018 pada 1/8 ", 70–100 A lebih aman.
Logam dasar tebal(Misalnya, 1/2 "+): Gunakan ujung atas kisaran untuk mencapai penetrasi yang cukup. A 3/16" 7018 pada baja tebal mungkin membutuhkan 220–275 A.
2. Posisi pengelasan
7018 diklasifikasikan sebagai elektroda "all -", tetapi arus mungkin perlu penyesuaian untuk pengelasan vertikal, horizontal, atau overhead (dibandingkan dengan lasan fillet datar/horizontal):
Datar/horizontal: Dapat menggunakan rentang arus penuh untuk diameter, karena gravitasi membantu mengendalikan kolam las.
Vertikal/overhead: Kurangi arus sebesar 10-15% untuk mencegah kumpulan lasan cair melorot atau menetes. Untuk posisi vertikal 5/32 "7018, 100–180 A (bukan 110–210 A) lebih baik.
3. Karakteristik busur
Elektroda 7018 memiliki lapisan fluks hidrogen - rendah, yang membutuhkan abusur yang stabil dan sedikit kuatuntuk membakar fluks dengan benar dan menghindari porositas. Tanda -tanda bahwa arus salah meliputi:
Arus terlalu rendah: ARC Sputters, Penetrasi dangkal, dan fluks mungkin tidak meleleh secara merata (meninggalkan terak yang sulit dihapus).
Arus terlalu tinggi: Busur tidak menentu, kumpulan las terlalu besar (menyebabkan luka bakar - melalui atau percikan berlebihan), dan lapisan fluks dapat "meniup" (memaparkan lasan ke kontaminan).
4. Polaritas
Meskipun bukan faktor "saat ini", 7018 elektroda membutuhkanDirect Current Reverse Polarity (DCRP)(Juga disebut DC Electrode Positive, DC+). Menggunakan DC Straight Polarity (DCSP) atau AC dapat mengurangi stabilitas busur, bahkan jika arus benar - jadi pastikan mesin Anda diatur ke DCRP.
Ringkasan
Arus yang diperlukan untuk menjalankan elektroda 7018 terutama ditentukan oleh diameternya, dengan rentang khas sebagai berikut:
- 1/8 "(3,2 mm): 70–140 a
- 5/32 "(4,0 mm): 110–210 a
- 3/16 "(4,8 mm): 160–275 a
- 1/4 "(6,4 mm): 250–350 a
Sesuaikan berdasarkan ketebalan logam dasar (lebih tebal=arus lebih tinggi), posisi (vertikal/overhead= arus lebih rendah), dan stabilitas busur. Selalu mulai di tengah kisaran, uji pada logam bekas, dan tweak sampai busur halus, penetrasi memadai, dan manik las seragam.
