Dalam industri pengelasan, E6013 dan E7018 adalah dua jenis elektroda yang umum digunakan. Meskipun keduanya banyak digunakan, mereka memiliki perbedaan yang signifikan dalam hal komposisi, kinerja, dan aplikasi.
Komposisi dan Klasifikasi
E6013 adalah elektroda baja ringan yang diklasifikasikan sebagai AWS E6013. "60" dalam namanya menunjukkan kekuatan tarik 60, 000 psi. Ini memiliki lapisan kalium Titania yang tinggi, yang memungkinkannya bekerja dengan baik pada arus AC dan DC dan di semua posisi. Ini membuatnya menjadi pilihan yang serba guna untuk berbagai aplikasi. Di sisi lain, E7018 adalah elektroda hidrogen rendah yang diklasifikasikan sebagai AWS E7018. "70" dalam namanya menunjukkan kekuatan tarik 70, 000 psi. Ini memiliki lapisan hidrogen rendah bubuk besi, yang memberikan laju deposisi yang lebih tinggi dan kekuatan unggul dari lasan yang dihasilkannya.
Aplikasi
E6013 Elektroda cocok untuk fabrikasi umum, pekerjaan struktural cahaya, lembaran logam, dan perbaikan otomotif. Mereka ideal untuk tukang las pemula karena sifat pemaaf dan kemudahan penggunaan. E7018 Elektroda lebih disukai untuk aplikasi yang lebih kritis, seperti kapal tekan, boiler, jembatan, dan proyek konstruksi yang berat. Mereka biasanya digunakan dalam situasi yang membutuhkan lasan yang lebih kuat dan sifat mekanik yang sangat baik.
Posisi pengelasan
Batang pengelasan E6013 dan E7018 dapat digunakan di semua posisi - datar, horizontal, vertikal, dan overhead. Namun, karena fluiditas genangan las 6013, lebih mudah untuk dikendalikan di berbagai posisi, terutama untuk tukang las yang tidak berpengalaman. 7018 menyediakan busur yang lebih stabil tetapi membutuhkan teknik dan keterampilan yang lebih baik untuk mencapai lasan yang konsisten dan berkualitas tinggi di posisi yang berbeda.
Kualitas dan penetrasi las
E6013 menghasilkan busur yang halus dan stabil dan dikenal untuk penampilan manik yang sangat baik. Namun, mungkin kurang penetrasi dalam beberapa kasus, terutama pada sambungan las fillet. E7018, dengan karakteristik hidrogen rendah, memiliki lebih sedikit kerentanan terhadap retak dan porositas, menawarkan resistensi yang lebih besar terhadap kelembaban atmosfer. Ini memberikan lasan yang lebih kuat dan hidrogen rendah dengan kekuatan tarik yang lebih tinggi.
Stabilitas busur dan penghapusan terak
E6013 memiliki busur lembut dengan daya penetrasi rendah dan terak beku cepat, membuat slag menghilangkan slag mudah. E7018 membutuhkan lebih banyak keterampilan untuk busur yang konsisten dan kualitas las yang sangat baik. Proses penghapusan terak untuk E7018 juga lebih menuntut.
Kesimpulan
Sebagai kesimpulan, pilihan antara elektroda E6013 dan E7018 tergantung terutama pada persyaratan dan kondisi spesifik dari tugas pengelasan yang ada. Untuk proyek yang berfokus pada kemudahan penggunaan, hasil akhir estetika, atau melibatkan bahan yang lebih tipis, E6013 seringkali merupakan elektroda pilihan. Di sisi lain, E7018 sangat diperlukan untuk proyek-proyek di mana kekuatan dan keandalan lasan tidak dapat dinegosiasikan. Memahami nuansa ini memastikan tukang las memilih alat yang tepat untuk pekerjaan mereka, meningkatkan kualitas dan efisiensi pekerjaan mereka.
