Di bidang paduan kinerja - tinggi, Inconel 718 dan Stellite 6 adalah dua sumur - materi yang dikenal. Meskipun mereka berdua memiliki kinerja yang sangat baik di lingkungan yang keras, ada perbedaan yang signifikan dalam komposisi kimianya, sifat mekanik, bidang aplikasi, dan aspek lainnya.
Komposisi Kimia
Inconel 718 adalah nikel - berbasis superalloy. Komposisi kimianya utamanya adalah nikel (sekitar 50%), dengan sejumlah besar kromium (sekitar 18 - 21%) ditambahkan. Selain itu, berisi niobium (sekitar 4.75 - 5.5%), molybdenum (sekitar 2.8 - 3.3%), titanium (sekitar {{8}%), dan sejumlah kecil aluminium, besi, dan elemen lainnya. Komposisi ini memberikan Inconel 718 Good High - Kekuatan suhu dan ketahanan korosi.
Stellite 6 adalah kobalt - paduan berbasis. Cobalt adalah komponen utama (sekitar 50 - 65%). Ini juga mengandung chromium (sekitar 27 - 32%), tungsten (sekitar 4 - 6%), dan sejumlah kecil karbon, nikel, besi, dan elemen lainnya. Tingginya kandungan kobalt dan kromium mendukung Stellite 6 dengan ketahanan aus yang sangat baik dan resistensi oksidasi.
Sifat mekanik
High - Kinerja suhu
Inconel 718 dapat mempertahankan sifat mekanik yang baik pada suhu tinggi. Ini memiliki kekuatan tarik dan kekuatan luluh yang tinggi dalam kisaran suhu 650 - 700 derajat. Misalnya, kekuatan tariknya pada 650 derajat masih dapat mencapai lebih dari 1000 MPa, yang membuatnya cocok untuk komponen yang bekerja di lingkungan suhu {{6} {6} yang tinggi untuk waktu yang lama.
Stellite 6 juga memiliki resistensi suhu - tinggi tertentu, tetapi kekuatan suhu - yang tinggi tidak sebagus Inconel 718. Namun, ia dapat mempertahankan kekerasan yang baik pada suhu tinggi. Bahkan pada 600 derajat, kekerasannya masih dapat disimpan di atas HRC 30, yang sangat bermanfaat untuk menolak keausan pada suhu tinggi.
Pakai resistensi
Stellite 6 terkenal dengan ketahanan aus yang sangat baik. Karena adanya karbida keras (seperti kromium karbida dan tungsten karbida) dalam strukturnya, ia memiliki ketahanan kuat terhadap keausan perekat, keausan abrasif, dan keausan fretting. Dalam tes keausan, Stellite 6 sering menunjukkan kehidupan pelayanan yang jauh lebih lama daripada banyak paduan lain di lingkungan keausan yang keras.
Resistensi keausan dari Inconel 718 relatif umum dibandingkan dengan stellite 6. Meskipun memiliki kekerasan tertentu, lebih mungkin dipakai ketika terpapar kondisi keausan abrasif atau perekat yang kuat.
Resistensi korosi
Baik Inconel 718 dan Stellite 6 memiliki resistensi korosi yang baik, tetapi mereka memiliki keunggulan yang berbeda di lingkungan korosi yang berbeda.
Inconel 718 memiliki resistensi korosi yang sangat baik di berbagai media korosif seperti asam, alkali, dan larutan garam. Ini dapat menahan korosi asam sulfat, asam klorida, dan air laut sampai batas tertentu, sehingga banyak digunakan dalam bidang teknik kimia dan kelautan.
Stellite 6 berkinerja baik dalam - oksidasi suhu tinggi dan lingkungan korosi panas. Misalnya, dalam lingkungan gas buang suhu - tinggi yang mengandung sulfur dan komponen korosif lainnya, tidak mudah untuk dioksidasi dan terkorosi, yang lebih baik daripada Inconel 718 di lingkungan tersebut.
Bidang aplikasi
Inconel 718
Lapangan Aerospace: Ini banyak digunakan dalam pembuatan komponen mesin pesawat terbang, seperti disk turbin, bilah, dan selongsong. Disk turbin, yang memiliki gaya sentrifugal besar pada kecepatan tinggi dan suhu tinggi, bergantung pada kekuatan suhu - tinggi dan ketahanan kelelahan dari Inconel 718 untuk memastikan operasi yang aman.
Industri Energi: Di bidang tenaga nuklir, digunakan untuk membuat komponen inti reaktor nuklir. Dalam industri minyak dan gas, digunakan dalam alat downhole dan peralatan sumur yang bekerja di suhu - tinggi dan lingkungan tekanan - tinggi.
Industri Kimia: Karena ketahanan korosi yang baik, digunakan untuk memproduksi reaktor kimia, penukar panas, dan peralatan lain yang bersentuhan dengan media korosif.
Stellite 6
Wear - Komponen Tahan: Ini sering digunakan untuk membuat keausan - bagian resisten seperti katup, kursi katup, dan impeler pompa. Misalnya, dalam sistem pipa minyak dan gas, inti katup yang terbuat dari stellite 6 dapat menahan erosi dan keausan tekanan - tinggi dan cairan kecepatan tinggi-, sangat memperpanjang masa pakai katup.
High - bagian keausan suhu: Di bidang pembangkit listrik, digunakan untuk membuat nozel boiler dan gulungan pabrik batu bara. Bagian -bagian ini tidak hanya terpapar suhu tinggi tetapi juga tunduk pada keausan partikel abrasif, dan Stellite 6 dapat dengan baik memenuhi persyaratan penggunaan.
Alat pemotongan dan cetakan: Karena ketahanannya yang tinggi dan keausan, dapat digunakan untuk membuat alat pemotong untuk memproses bahan dan cetakan yang keras untuk stamping dan pembentukan.
Memproses kinerja
Inconel 718 memiliki kemampuan mesin yang baik. Ini dapat diproses dengan metode pemesinan konvensional seperti memutar, penggilingan, dan pengeboran, tetapi karena kekuatannya yang tinggi, ia membutuhkan kekuatan pemotongan yang lebih tinggi dan kinerja alat yang lebih baik selama pemrosesan. Ini juga dapat dilas dengan berbagai metode pengelasan, dan sambungan yang dilas dapat mempertahankan kinerja yang baik.
Kinerja pemrosesan Stellite 6 relatif buruk. Karena kekerasannya yang tinggi dan adanya karbida keras, diperlukan sangat sulit untuk mesin, dan alat -alat khusus dan parameter pemrosesan diperlukan. Pengelasannya juga lebih sulit, dan retakan mudah terjadi selama pengelasan, jadi proses pengelasan yang ketat dan pra - dan post - perawatan pengelasan diperlukan.
Singkatnya, Inconel 718 dan Stellite 6 memiliki karakteristik sendiri. Inconel 718 lebih menonjol dalam kekuatan suhu tinggi - dan ketahanan korosi dalam berbagai media, dan cocok untuk komponen yang perlu menanggung beban tinggi pada suhu tinggi. Stellite 6 lebih unggul dalam resistansi keausan dan resistensi oksidasi suhu tinggi -, dan lebih cocok untuk keausan - bagian resisten yang bekerja di lingkungan suhu dan keausan {{9} tinggi. Saat memilih materi, perlu secara komprehensif mempertimbangkan kondisi kerja yang sebenarnya dan persyaratan kinerja untuk memilih paduan yang paling tepat.
