Apa Perbedaan Kawat Las Berbahan Dasar Nikel dan Kawat Las Stainless Steel?

Kawat las berbahan dasar nikel: Komponen utamanya adalah nikel (Ni), dan kandungan nikelnya biasanya di atas 50%. Ia juga mengandung berbagai unsur paduan seperti kromium (Cr), molibdenum (Mo), dan niobium (Nb). Misalnya, kandungan kromium pada kawat las berbahan dasar nikel umumnya sekitar 15% - 30%, dan kandungan molibdenum sekitar 2% - 10%. Penambahan elemen paduan ini dapat meningkatkan ketahanan korosi, ketahanan suhu tinggi dan ketahanan oksidasi kawat las berbahan dasar nikel. Misalnya, di beberapa lingkungan korosi suhu tinggi, molibdenum dapat meningkatkan ketahanan material terhadap media asam.
Kawat las baja tahan karat: Komponen utamanya adalah besi (Fe), kandungan kromium umumnya antara 10,5% - 30%, dan kandungan nikel relatif rendah, biasanya sekitar 0 - 22%. Selain kromium dan nikel, juga mengandung unsur seperti mangan (Mn) dan silikon (Si). Misalnya, kawat las baja tahan karat 304 yang umum memiliki kandungan kromium sekitar 18% - 20% dan kandungan nikel sekitar 8% - 10,5%. Kawat las baja tahan karat terutama mengandalkan film pasivasi yang dibentuk oleh elemen kromium untuk mencapai ketahanan terhadap korosi.

①Ketahanan korosi

Kawat las berbahan dasar nikel: Memiliki ketahanan korosi yang sangat baik, terutama di lingkungan yang keras seperti asam kuat, alkalinitas, dan oksidasi suhu tinggi. Misalnya, pada media yang mengandung ion klorida, sambungan yang dilas dengan kawat las berbahan dasar nikel lebih tahan terhadap korosi lubang dan celah dibandingkan sambungan yang dilas dengan kawat las baja tahan karat. Hal ini karena paduan berbasis nikel dapat membentuk film pasivasi yang lebih stabil, dan elemen paduannya dapat berperan dalam lingkungan korosif yang berbeda, seperti molibdenum, yang secara efektif dapat menahan erosi ion klorida.
Kawat las baja tahan karat: Ketahanan korosi bervariasi tergantung pada jenis baja tahan karat. Ia memiliki ketahanan korosi yang baik di lingkungan atmosfer umum, air tawar dan beberapa lingkungan asam lemah dan alkali, tetapi ketahanan korosinya relatif lemah di lingkungan korosif yang kuat (seperti asam klorida konsentrasi tinggi, asam sulfat, dll.). Misalnya kawat las baja tahan karat 316L mengandung lebih banyak molibdenum dibandingkan kawat las baja tahan karat 304, sehingga pada media yang mengandung garam dalam jumlah tertentu, seperti lingkungan laut, struktur yang dilas dengan kawat las baja tahan karat 316L lebih tahan korosi.

②Tahan suhu tinggi

Kawat las berbahan dasar nikel: Ketahanan suhu tinggi yang luar biasa, mampu mempertahankan sifat mekanik yang baik dan ketahanan oksidasi pada suhu yang lebih tinggi. Misalnya, beberapa bagian yang dilas dengan kawat las paduan berbasis nikel dapat bekerja dalam waktu lama di lingkungan bersuhu tinggi di atas 1000 derajat. Hal ini karena paduan berbahan dasar nikel dapat membentuk lapisan oksida padat pada suhu tinggi untuk mencegah oksigen semakin menimbulkan korosi pada bagian dalam material, dan elemen paduan di dalamnya dapat memperkuat matriks serta mencegah material berubah bentuk dan melunak pada suhu tinggi.
Kawat las baja tahan karat: Ketahanan suhu tinggi relatif lemah, dan berbagai jenis kawat las baja tahan karat memiliki rentang suhu pengoperasian yang berbeda. Secara umum, bagian yang dilas dengan kawat las baja tahan karat austenitik biasa mungkin mengalami masalah seperti penurunan kekuatan dan peningkatan oksidasi pada suhu sekitar 400-600 derajat . Misalnya, dalam lingkungan bersuhu tinggi, unsur kromium pada batas butir baja tahan karat 304 dapat bergabung dengan karbon membentuk kromium karbida, mengakibatkan penurunan kandungan kromium di dekat batas butir, sehingga mengurangi ketahanan terhadap korosi dan suhu tinggi. kekuatan material.

③Sifat mekanis

Kawat las berbahan dasar nikel: biasanya memiliki kekuatan tinggi dan ketangguhan yang baik, terutama pada suhu tinggi. Kekuatan tariknya dapat mencapai sekitar 800-1200MPa, dan juga dapat mempertahankan ketangguhan yang baik di lingkungan bersuhu rendah, dan tidak rentan terhadap patah getas. Hal ini karena struktur kristal paduan berbasis nikel dan efek penguatan elemen paduan memungkinkan material menahan gaya eksternal yang besar tanpa kerusakan.
Kawat las baja tahan karat: Sifat mekaniknya bervariasi tergantung pada jenis baja tahan karat. Bagian yang dilas dengan kawat las baja tahan karat austenitik memiliki ketangguhan yang baik, tetapi kekuatannya relatif rendah, dan kekuatan tarik umumnya sekitar 500-700MPa; bagian yang dilas dengan kawat las baja tahan karat martensit memiliki kekuatan tinggi, tetapi ketangguhannya relatif buruk. Misalnya, kekuatan bagian yang dilas dengan kawat las baja tahan karat martensit 410 dapat ditingkatkan secara signifikan setelah pendinginan dan temper, tetapi ketangguhannya tidak sebaik bagian yang dilas dengan baja tahan karat austenitik.

Kawat las berbahan dasar nikel: banyak digunakan dalam petrokimia, dirgantara, teknik kelautan, tenaga nuklir dan bidang lainnya. Dalam industri petrokimia, digunakan untuk memproduksi dan memperbaiki reaktor dan jaringan pipa yang tahan terhadap korosi parah; di bidang kedirgantaraan, digunakan untuk mengelas bagian paduan suhu tinggi seperti bilah mesin. Misalnya, pada peralatan ekstraksi minyak laut dalam, bagian-bagian yang dilas dengan kawat las berbahan dasar nikel dapat menahan erosi tekanan tinggi laut dalam, air laut bersalinitas tinggi, dan media korosif.
Kawat las baja tahan karat: terutama digunakan dalam pengolahan makanan, dekorasi arsitektur, peralatan medis, peralatan kimia umum, dan bidang lainnya. Dalam industri pengolahan makanan, digunakan untuk mengelas wadah baja tahan karat, saluran pipa, dll. untuk menjamin keamanan dan kebersihan makanan; dalam dekorasi arsitektur, digunakan untuk mengelas pagar baja tahan karat, dinding tirai, dll. Misalnya, pegangan tangan baja tahan karat yang dilas dengan kawat las baja tahan karat 304 dapat menjaga kecerahan dan ketahanan korosi untuk waktu yang lama di lingkungan dalam ruangan.

Kawat las berbahan dasar nikel: pengelasan memerlukan masukan panas yang lebih tinggi karena konduktivitas termal paduan berbahan dasar nikel rendah dan pembuangan panas selama pengelasan lambat. Pada saat yang sama, persyaratan kontrol untuk parameter pengelasan (seperti arus pengelasan, tegangan, kecepatan pengelasan, dll.) lebih ketat untuk menghindari cacat seperti retakan termal. Misalnya, saat mengelas paduan berbahan dasar nikel menggunakan pengelasan gas inert tungsten (pengelasan TIG), arus pengelasan umumnya sedikit lebih rendah dibandingkan saat mengelas baja tahan karat, dan kecepatan pengelasan relatif lambat.
Kawat las baja tahan karat: Proses pengelasan relatif fleksibel, dan kecepatan pengelasan dapat diatur secara tepat sesuai dengan keadaan sebenarnya. Namun, ketika mengelas baja tahan karat khusus tertentu (seperti baja tahan karat martensit), diperlukan perlakuan pemanasan awal dan pasca panas untuk mencegah retak. Misalnya, saat mengelas kawat las baja tahan karat martensit, biasanya diperlukan pemanasan awal hingga derajat 150-300, dan perlakuan temper dilakukan setelah pengelasan untuk meningkatkan ketangguhan dan ketahanan retak pada sambungan las.