Elektroda lengket adalah fenomena adhesi antara elektroda dan komponen yang disebabkan oleh pengelasan elektroda dan komponen yang tidak normal selama pengelasan titik. Dalam kasus yang parah, elektroda akan tertarik keluar dan aliran air pendingin akan membuat komponen berkarat.
Ada empat alasan utama mengapa elektroda lengket selama proses pengelasan: permukaan kerja kedua elektroda tidak sejajar, permukaan kerja elektroda kasar, tekanan elektroda tidak mencukupi, dan pipa air pada saluran keluar pendingin obor las terbalik atau sirkulasi air pendingin tersumbat.
1. Permukaan kerja kedua elektroda tidak sejajar
Bila permukaan kerja kedua elektroda tidak sejajar, maka permukaan kerja elektroda akan bersentuhan sebagian dengan bagian-bagiannya, resistansi kontak antara elektroda dan bagian-bagiannya akan bertambah, dan arus rangkaian pengelasan akan berkurang.
Bila arus terpusat di titik kontak setempat, dan kerapatan arus titik kontak lebih besar daripada kerapatan arus permukaan kerja elektroda selama pengelasan normal, maka suhu titik kontak akan naik ke suhu pengelasan elektroda dan bagian tersebut, dan akan terbentuk peleburan elektroda dan bagian tersebut.
2. Permukaan kerja elektroda kasar
Permukaan kerja elektroda dan komponen tidak dapat sepenuhnya menempel, dan hanya beberapa bagian yang menonjol yang bersentuhan dengan komponen. Situasi ini juga akan menyebabkan permukaan kerja kedua elektroda menjadi tidak sejajar, sehingga terjadi fenomena elektroda lengket.
3. Tekanan elektroda tidak mencukupi
Resistansi kontak berbanding terbalik dengan tekanan. Tekanan elektroda yang tidak mencukupi menyebabkan resistansi kontak antara elektroda dan komponen meningkat, dan panas resistansi komponen kontak meningkat, sehingga suhu permukaan kontak antara elektroda dan komponen naik ke suhu yang dapat dilas, sehingga terbentuk sambungan fusi elektroda dan komponen.
4. Pipa air outlet pendingin obor las terhubung terbalik atau sirkulasi air pendingin tersumbat
Pipa air dari outlet pendingin obor las terhubung terbalik atau sirkulasi air pendingin tersumbat, dan suhu elektroda meningkat, yang dapat menyebabkan sambungan fusi antara elektroda dan bagian selama pengelasan titik berkelanjutan.
Keempat situasi di atas kemungkinan besar menyebabkan elektroda dan komponennya menyatu dan terhubung, sehingga mengakibatkan fenomena elektroda lengket. Jadi, bagaimana cara menghindari terjadinya elektroda lengket?
(1) Perbaiki dan kikir kepala elektroda sehingga permukaan kerja kedua elektroda sejajar, dan permukaannya tidak memiliki cacat kasar. Program pengelasan dapat dipilih sebagai program penggilingan (tanpa keluaran arus), dan dapat diamati apakah permukaan kerja kedua kutub sejajar melalui obor las yang kosong.
(2) Dalam keadaan penggilingan, udara las dilubangi 5~10 kali, dan permukaan kerja kedua elektroda ditempa untuk meningkatkan area kontak dalam diameter kepala elektroda yang ditentukan, dan pada saat yang sama meningkatkan kekerasan permukaan.
(3) Gunakan api oksiasetilena untuk memanaskan permukaan kerja elektroda untuk membentuk lapisan oksida (punggungan oksida) pada permukaan kerja elektroda, yang dapat meningkatkan titik leleh permukaan kerja elektroda, dan pada saat yang sama merusak kemampuan las antara elektroda dan bagian-bagiannya.
(4) Lapisi permukaan kerja elektroda dengan bubuk merah yang dikonfigurasikan oleh tukang las untuk menghancurkan kemampuan las antara elektroda dan bagian-bagiannya.
(5) Sesuaikan tekanan elektroda dan gunakan parameter pengelasan tekanan tinggi, catu daya besar, dan waktu nyala singkat.
(6) Bersihkan pipa air pendingin secara teratur untuk memastikan aliran air pendingin lancar.
