Tembaga, dengan konduktivitas listrik yang sangat baik, konduktivitas termal dan keuletan, banyak digunakan dalam rekayasa listrik, kedirgantaraan, manufaktur otomotif, dan bidang lainnya. Pengelasan adalah proses penting untuk mewujudkan hubungan komponen tembaga. Namun, karena sifat fisik yang unik dari tembaga, suhu yang diperlukan untuk pengelasannya selalu menjadi perhatian utama dalam industri ini. Jadi, suhu berapa yang dibutuhkan untuk mengelas tembaga? Masalah ini tidak dapat dijawab dengan nilai tetap tunggal, karena dipengaruhi oleh banyak faktor seperti metode pengelasan, jenis tembaga dan persyaratan pengelasan.
Pengaruh sifat tembaga pada suhu pengelasan
Sebelum membahas suhu pengelasan spesifik, pertama -tama kita harus memahami sifat -sifat tembaga yang mempengaruhi suhu pengelasan. Tembaga memiliki titik leleh yang relatif rendah, sekitar 1083 derajat. Tetapi pada saat yang sama, ia memiliki konduktivitas termal yang sangat tinggi, yang jauh lebih tinggi daripada logam umum seperti baja. Ini berarti bahwa selama proses pengelasan, panas yang dihasilkan mudah disebarkan ke daerah sekitarnya dengan cepat, sehingga sulit untuk mempertahankan kumpulan cair suhu {{4- yang stabil di zona pengelasan. Oleh karena itu, dalam operasi pengelasan aktual, suhu yang disediakan seringkali lebih tinggi dari titik leleh tembaga untuk menebus kehilangan panas yang disebabkan oleh konduksi panas.
Selain itu, jika tembaga berisi elemen paduan (seperti kuningan dan perunggu), titik lelehnya akan berubah, yang juga akan secara langsung mempengaruhi suhu pengelasan yang diperlukan. Sebagai contoh, titik leleh kuningan (tembaga - paduan seng) lebih rendah dari pada tembaga murni, sekitar 900 - 940 derajat, sehingga suhu pengelasan yang dibutuhkan juga relatif rendah.
Suhu pengelasan metode pengelasan tembaga umum
Metode pengelasan yang berbeda memiliki persyaratan yang berbeda untuk suhu, dan setiap metode memiliki skenario yang berlaku.
Pengelasan gas
Pengelasan gas adalah metode umum untuk mengelas bagian tembaga tipis. Ini menggunakan nyala api yang dihasilkan oleh pembakaran gas (seperti asetilena dan oksigen) untuk memanaskan tembaga. Suhu oxy - nyala asetilena dapat mencapai hingga 3100 derajat, yang cukup untuk melelehkan tembaga. Dalam proses pengelasan tembaga murni dengan pengelasan gas, suhu zona pengelasan biasanya dikendalikan pada derajat 1100 - 1200. Suhu ini sedikit lebih tinggi dari titik leleh tembaga murni, yang dapat memastikan bahwa tembaga pada sambungan pengelasan sepenuhnya meleleh untuk membentuk ikatan yang baik. Untuk kuningan, suhu pengelasan umumnya dikontrol pada derajat 900 - 1000 sesuai dengan titik lelehnya.
Pengelasan TIG (pengelasan gas inert tungsten)
Pengelasan TIG banyak digunakan dalam pengelasan tembaga berkualitas - tinggi. Ia menggunakan elektroda tungsten non - yang tidak dapat dikonsumsi untuk menghasilkan busur, dan melindungi zona pengelasan dengan gas inert (biasanya argon). Suhu busur dalam pengelasan TIG sangat tinggi, yang dapat mencapai derajat 6000 - 8000. Namun, dalam operasi aktual, suhu zona pengelasan tembaga terutama dikendalikan untuk membuat tembaga meleleh dan membentuk kumpulan cair, umumnya antara 1100 - 1300 derajat. Untuk pelat tembaga tebal, pemanasan awal biasanya diperlukan sebelum pengelasan. Suhu pemanasan awal umumnya 200 - 500 derajat. Ini dapat mengurangi perbedaan suhu antara zona pengelasan dan logam dasar, memperlambat kehilangan panas, dan membantu mempertahankan suhu pengelasan yang diperlukan.
Brazing
Brazing berbeda dari pengelasan fusi seperti pengelasan gas dan pengelasan TIG. Tidak memerlukan logam dasar (tembaga) untuk dilebur, tetapi menggunakan logam pengisi yang membingungkan dengan titik leleh yang lebih rendah dari tembaga. Ketika suhu mencapai titik leleh dari logam pengisi yang membingungkan, logam pengisi pemarah meleleh dan membasahi permukaan tembaga, dan membentuk koneksi yang kuat dengan tembaga setelah pendinginan. Oleh karena itu, suhu membakar terutama ditentukan oleh titik leleh logam pengisi yang membrazing. Misalnya, jika logam pengisi yang membingungkan dengan titik leleh 600 derajat digunakan, suhu pemarah dikendalikan pada sekitar 600 - 650 derajat. Brazing cocok untuk kesempatan di mana deformasi bagian tembaga perlu diminimalkan, karena suhu yang lebih rendah memiliki dampak yang lebih kecil pada logam dasar.
Pentingnya kontrol suhu dalam pengelasan tembaga
Kontrol suhu pengelasan yang akurat sangat penting untuk memastikan kualitas pengelasan tembaga. Jika suhunya terlalu rendah, tembaga tidak dapat sepenuhnya meleleh (untuk pengelasan fusi) atau logam pengisi pemarah tidak dapat membasahi permukaan tembaga dengan baik (untuk pemarah), menghasilkan kekuatan ikatan yang tidak memadai dari sambungan pengelasan, yang bahkan dapat menyebabkan cacat pengelasan seperti pengelasan palsu. Di sisi lain, jika suhunya terlalu tinggi, itu akan menyebabkan pencairan tembaga yang berlebihan, meningkatkan deformasi pengelasan, dan juga dapat menyebabkan oksidasi dan pertumbuhan butir tembaga, mengurangi sifat mekanik bagian tembaga.
Selain itu, karena tingginya konduktivitas termal tembaga, distribusi suhu selama pengelasan mudah tidak merata. Oleh karena itu, selain mengendalikan suhu pemanasan, juga perlu untuk mengambil langkah -langkah seperti pemanasan sebelumnya dan mengendalikan kecepatan pemanasan untuk memastikan bahwa suhu di zona pengelasan stabil dan memenuhi persyaratan.
Kesimpulan
Singkatnya, suhu yang diperlukan untuk mengelas tembaga bervariasi tergantung pada faktor -faktor seperti metode pengelasan dan jenis tembaga. Secara umum, metode pengelasan fusi seperti pengelasan gas dan pengelasan TIG memerlukan suhu di zona pengelasan berada di atas titik leleh tembaga (sekitar 1083 derajat), biasanya dalam kisaran 1100 - 1300 derajat, sementara pemarah dapat dilakukan pada suhu yang lebih rendah (ditentukan oleh logam pengisi yang menguatkan).
Dengan pengembangan teknologi pengelasan yang berkelanjutan, semakin banyak peralatan pengelasan cerdas dapat secara akurat mengontrol suhu pengelasan melalui sensor dan program komputer, yang meningkatkan stabilitas dan keandalan pengelasan tembaga. Untuk praktisi, memahami persyaratan suhu pengelasan tembaga dan menguasai keterampilan kontrol suhu adalah kunci untuk mendapatkan sambungan pengelasan tembaga - yang tinggi, yang sangat penting untuk mempromosikan penerapan tembaga di berbagai bidang.
