Dalam pengelasan MIG (gas inert logam), kecepatan kawat adalah parameter kritis yang secara langsung mempengaruhi kualitas las, penetrasi, dan kinerja pengelasan keseluruhan. Ini mengacu pada laju di mana kawat pengelasan cored padat atau fluks - diumpankan melalui pistol MIG ke dalam kolam las, dan terkait erat dengan arus pengelasan - kecepatan kawat yang lebih tinggi biasanya sesuai dengan arus yang lebih tinggi, dan sebaliknya. Memahami cara mengatur kecepatan kawat yang tepat sangat penting untuk mencapai lasan bebas yang kuat dan cacat -.
Faktor kunci yang mempengaruhi kecepatan kawat mig
Ketebalan material
Ketebalan logam dasar adalah faktor utama. Bahan yang lebih tebal membutuhkan lebih banyak panas untuk meleleh dengan benar, yang berarti kecepatan kawat yang lebih tinggi (dan dengan demikian arus yang lebih tinggi) untuk menghasilkan logam dan energi pengisi yang cukup. Misalnya, pengelasan baja 1/8-inci (3.2mm) dapat membutuhkan kecepatan kawat 175-300 inci per menit (iPm), sedangkan baja 1/4-inci (6.4mm) mungkin membutuhkan 300–400 iPm. Bahan yang lebih tipis, seperti lembaran logam 16-gauge (1.6mm), membutuhkan kecepatan kawat yang lebih rendah (sekitar 75–150 iPm) untuk menghindari pembakaran melalui logam.
Diameter kawat
Kabel berdiameter yang lebih kecil (misalnya, 0,023 inci atau 0,030 inci) beroperasi pada kecepatan kawat yang lebih tinggi untuk mempertahankan laju deposisi yang memadai, bahkan dengan arus yang lebih rendah. Kawat 0,023 inci yang digunakan untuk bahan tipis mungkin berjalan pada 100-300 iPm, sedangkan kawat 0,045 inci, umum untuk logam yang lebih tebal, biasanya berkisar antara 150-400 iPM. Kabel yang lebih besar (misalnya, 0,062 inci) membutuhkan kecepatan yang lebih lambat relatif terhadap diameternya tetapi masih memberikan lebih banyak logam pengisi karena ukurannya.
Amperage dan tegangan pengelasan
Kecepatan kawat secara inheren terkait dengan amperage: kawat bertindak sebagai elektroda dan pembawa saat ini, sehingga umpan kawat yang lebih cepat meningkatkan arus. Tegangan, yang mengontrol panjang busur, harus diseimbangkan dengan kecepatan kawat. Tegangan yang terlalu tinggi dengan kecepatan kawat yang lambat dapat menyebabkan busur yang panjang dan tidak stabil dan percikan; Tegangan yang terlalu rendah dengan kecepatan kawat cepat dapat menghasilkan busur "kaku" yang menggali ke dalam logam dasar. Produsen sering memberikan grafik yang cocok dengan kecepatan kawat, amperage, dan tegangan untuk jenis dan diameter kawat tertentu.
Jenis sambungan las
Lasan alur, yang membutuhkan penetrasi yang lebih dalam, seringkali membutuhkan kecepatan kawat yang lebih tinggi daripada lasan fillet. Demikian pula, lintasan akar (lasan pertama dalam sambungan) dapat menggunakan kecepatan yang sedikit lebih rendah untuk memastikan fusi yang tepat, sementara lintasan isi dan tutup menggunakan kecepatan yang lebih tinggi untuk menyimpan lebih banyak logam secara efisien.
Pedoman Kecepatan Kawat Umum untuk Skenario Umum
Bahan tipis (pengukur 16–18): 75–150 iPM (0,023-0,030 inci kawat)
Bahan Medium (14-10 Gauge): 150–300 iPM (0,030–0.035 inci kawat)
Bahan tebal (1/8–1/4 inci): 300–450 iPM (0,035-0,045 inci kawat)
Heavy - aplikasi tugas (1/4 inci dan lebih tebal): 400–600 IPM (0,045–0.062 inci kawat))
Rentang ini diperkirakan dan dapat bervariasi berdasarkan mesin pengelasan spesifik, tipe kawat (misalnya, solid vs fluks - cored), dan gas pelindung (misalnya, 75% argon/25% CO₂ untuk baja ringan). Selalu merujuk pada spesifikasi produsen mesin atau rekomendasi pemasok kawat sebagai titik awal.
Memecahkan masalah kecepatan kawat kawat
Spatter yang berlebihan: Seringkali disebabkan oleh kecepatan kawat yang terlalu tinggi untuk tegangan, menciptakan busur yang tidak stabil. Kurangi kecepatan kawat sedikit atau tingkatkan tegangan.
Kurangnya penetrasi: Dapat terjadi jika kecepatan kawat (dan dengan demikian amperage) terlalu rendah. Tingkatkan kecepatan kawat untuk meningkatkan input panas.
Burn - melalui: disebabkan oleh kecepatan kawat yang terlalu tinggi untuk bahan tipis. Turunkan kecepatan untuk mengurangi arus.
Masalah pakan kawat (jamming): Meskipun tidak secara langsung menjadi masalah kecepatan, kecepatan kawat yang tidak konsisten dapat dihasilkan dari liner kotor, gulungan drive aus, atau ketegangan yang salah. Pastikan peralatan baik - dikelola untuk mendukung umpan kawat yang halus pada kecepatan yang ditetapkan.
Dalam praktiknya, baik - kecepatan kawat tuning sering melibatkan "lasan uji" pada bahan bekas dengan ketebalan dan jenis yang sama seperti benda kerja. Sumur - lasan yang disesuaikan akan memiliki penampilan manik yang halus, bahkan penetrasi, dan spatter minimal - indikator bahwa kecepatan kawat seimbang dengan parameter lainnya. Dengan pengalaman, tukang las belajar menyesuaikan kecepatan kawat secara intuitif berdasarkan suara busur (kebisingan "berderak" yang mantap sangat ideal) dan tampilan kolam las.
