Elektroda permukaan

Sebagai elektroda - yang tinggi, AWS Ecocr - e keuntungan inti E tercermin dalam kinerja komprehensif logam yang disimpan. Mikrohardness lapisan kelongsongnya dapat mencapai HRC35-45, dan memiliki ketahanan yang sangat baik untuk keausan geser dan keausan dampak. Dalam kondisi gesekan kering, laju keausan berkurang lebih dari 40% dibandingkan dengan lapisan kelongsong stainless steel biasa, yang secara signifikan dapat memperpanjang umur layanan benda kerja. Ini berkinerja luar biasa di kelongsong bagian -bagian yang mudah dipakai seperti pencakar mesin pertambangan dan rahang crusher. Selain itu, kandungan kromium dari logam yang diendapkan dari elektroda ini tinggi, dan film pasif yang dibentuk memiliki ketahanan korosi tertentu. Dalam lingkungan yang sedikit korosif dengan konsentrasi CL⁻ kurang dari atau sama dengan 500ppm, laju korosi dapat dikontrol dalam 0,05mm/tahun, yang dapat memenuhi persyaratan resistensi korosi dari skenario industri umum. Pada saat yang sama, kekuatan ikatan sendi yang dilas lebih besar dari atau sama dengan 350MPA, dan lapisan kelongsong dan bahan dasar terikat metalurgi, yang secara efektif dapat menghindari mengelupas selama penggunaan dan memastikan bahwa ia dapat dengan andal menahan beban bergantian dari benda kerja selama operasi.

AWS Ecocr - E telah menunjukkan kemampuan beradaptasi yang sangat baik dalam operasi pengelasan aktual. Menurut umpan balik dari tukang las garis depan, elektroda memiliki ambang pengapian busur rendah, kekakuan busur yang baik, dan stabilitas yang baik saat beralih antara transisi sirkuit pendek- pendek dan transisi semprot. Bahkan pemula pengelasan dapat mencapai operasi yang stabil setelah pelatihan sederhana. Selama pengelasan permukaan pada permukaan logam, efisiensi deposisi dapat mencapai lebih dari 85%, yang dapat dengan cepat membentuk lapisan permukaan yang seragam dan secara signifikan mengurangi laju pengelasan perbaikan. Misalnya, dalam pemeliharaan pengelasan permukaan pelat parut pendingin parut di pabrik semen, setelah menggunakan AWS ecocr - e, efisiensi permukaan meningkat sekitar 20%, dan kekasaran permukaan yang dikendalikan oleh hanya dengan proses pengembangan, tidak perlu melaksanakan, tidak perlu melaksanakan, tidak perlu melaksanakan, tidak perlu melayani, tidak perlu melaksanakan, tidak perlu melaksanakan, tidak perlu melayani, tidak perlu melakukan lebih banyak hal, tanpa perlu waktu. Pada saat yang sama, karakteristik fluiditas dan solidifikasi terak sangat cocok, dan tingkat penghilangan terak lebih dari 95%. Slag residual setelah pengelasan dapat sepenuhnya dihilangkan dengan penyadapan mekanis, yang sangat mengurangi waktu pembersihan dan meningkatkan efisiensi pengelasan keseluruhan.

Sebagai produsen profesional dan pemasok AWS Ecocr - E, Hangzhou Lin'an Dayang Welding Material Co., Ltd. memiliki akumulasi teknis yang solid dan kemampuan kontrol produksi yang sempurna. Didirikan pada tahun 1995, perusahaan ini adalah perusahaan industri dan perdagangan yang mengintegrasikan R&D, produksi dan penjualan. Basis produksinya sendiri terletak di sebelah barat Hangzhou, dilengkapi dengan beberapa jalur produksi batang pengelasan otomatis dengan kapasitas produksi tahunan 5.000 ton. Tim R&D terdiri dari lebih dari 10 insinyur material pengelasan senior, dengan sejumlah paten terkait dengan formula material pengelasan dan proses produksi, dan terus mengoptimalkan formula pelapis dan sistem paduan AWS Ecocr - e untuk memastikan kinerja produk yang stabil. Perusahaan telah lulus sertifikasi sistem manajemen kualitas ISO9001: 2015 dan menetapkan sistem kontrol kualitas proses - lengkap dari bahan baku yang memasuki pabrik (menerapkan standar GB/T 30073) hingga produk jadi meninggalkan pabrik (-}} penuh pengujian item). AWS Ecocr - e sepenuhnya mematuhi persyaratan standar AWS A5.13 dan memberi pelanggan produk berkualitas tinggi - yang dapat dilacak.

AWS Ecocr - E memainkan peran penting dalam kelongsong komponen utama di berbagai industri karena kinerjanya yang sangat baik. Di industri semen, digunakan untuk perbaikan pelat parut pendingin parut, roda dukungan kiln putar dan peralatan lainnya. Bagian -bagian ini terpapar suhu tinggi 300 - 500 derajat dan penggosok partikel klinker untuk waktu yang lama. Setelah kelongsong dengan elektroda ini, masa pakai peralatan diperpanjang 2-3 kali, dan interval pemeliharaan diperpanjang secara signifikan. Dalam industri pertambangan, kelongsong pencakar conveyor scraper, palung tengah mesin transfer, dll. Dapat secara efektif menahan keausan bahan yang abrasif seperti gangue batubara, dan mengurangi tingkat downtime produksi yang disebabkan oleh kegagalan komponen. Dalam industri listrik, ini cocok untuk perbaikan kelongsong pipa permukaan pemanas boiler, impeler kipas angin yang diinduksi dan komponen lainnya, yang dapat menahan keausan abu lalat dan sedikit korosi, dan memastikan operasi stabil jangka panjang dari peralatan.

• Persiapan sebelum pengelasan:Permukaan benda kerja harus pra - diperlakukan sebelum muncul. Penggilingan mekanis (ukuran amplas lebih besar dari atau sama dengan 80 mesh) atau pembersihan kimia (menggunakan zat pembersih stainless steel khusus) harus digunakan untuk menghilangkan minyak, skala, karat, dan kotoran lainnya. Kisaran pembersihan harus diperpanjang hingga lebih dari 50mm dari tepi alur. Untuk benda kerja dengan retakan pengelasan, deteksi cacat PT atau MT harus dilakukan terlebih dahulu. Setelah menentukan lokasi dan arah retakan, cairan udara busur karbon harus digunakan untuk menghilangkan retakan dan memoles ke kilau logam. Menurut material (seperti baja karbon rendah, baja paduan rendah) dan ketebalan benda kerja, diperlukan pemanasan pada 150-250 derajat jika perlu. Suhu pemanasan awal perlu dipantau secara real time oleh termometer.
• Pilihan parameter proses pengelasan:DCSP Polaritas digunakan. Arus pengelasan perlu dicocokkan sesuai dengan diameter elektroda. Arus yang disarankan untuk elektroda berdiameter 3.2mm adalah 90-120A, dan arus yang disarankan untuk elektroda berdiameter 4.0mm adalah 120-150A. Kecepatan pengelasan dikendalikan pada 80-120mm/menit, dan input panas dipertahankan pada 10-15kj/cm untuk memastikan bahwa kedalaman penetrasi mencapai 1-2mm, sehingga dapat mencapai ikatan metalurgi antara logam yang diendapkan dan bahan dasar.
• Operasi proses pengelasan:Selama pengelasan, elektroda mempertahankan sudut 70 derajat - 80 derajat dengan permukaan benda kerja, dan pengelasan busur pendek (panjang busur kurang dari atau sama dengan 1/2 dari diameter elektroda) digunakan untuk mengurangi pembakaran elemen paduan. Saat muncul, ayunan zigzag horizontal digunakan, dan amplitudo ayunan dikontrol pada 2 - 3 kali diameter elektroda untuk memastikan lebar lapisan permukaan yang seragam. Ketika pengelasan multi-layer dan multi-pass, suhu interlayer harus dikontrol di bawah 200 derajat (dipantau oleh termometer inframerah), dan slag dan spatter harus dilepas setelah setiap lasan.
• Posting - Pengobatan las:Setelah pengelasan, benda kerja harus didinginkan perlahan (kain asbes dapat digunakan untuk menutupi dan tetap hangat), dan laju pendinginan dikendalikan dalam 50 derajat /jam. Setelah pendinginan hingga suhu kamar, gunakan sikat kawat stainless steel untuk menghilangkan slag permukaan dan percikan, dan melakukan inspeksi penampilan dan deteksi cacat PT. Untuk benda kerja yang mengalami beban bergantian, diperlukan pengobatan anil pelepas stres pada 250-350 derajat, dan waktu penahanan dihitung sebagai ketebalan 2 jam/100mm untuk menghilangkan tegangan sisa pengelasan.

Kami menyediakan AWS Ecocr - e pengguna dengan dukungan teknis siklus hidup penuh dan layanan. Jika pengguna mengalami masalah proses pengelasan selama penggunaan, mereka dapat menghubungi konsultan teknis yang berdedikasi. Kami akan memberikan solusi teknis profesional termasuk optimasi parameter pengelasan dan solusi cacat dalam waktu 24 jam, dan teknisi pengiriman untuk panduan situs - jika perlu. Dalam hal kualitas produk, setiap batch produk disertai dengan sertifikat material (termasuk komposisi kimia dan data uji sifat mekanik). Jika agen pengujian otoritatif menegaskan bahwa ada cacat kualitas, kami akan menerapkan pengembalian dan pertukaran sesuai dengan persyaratan sistem manajemen kualitas ISO9001 dan menanggung biaya pengujian yang relevan. Pada saat yang sama, kami membuat file penggunaan pengguna, melakukan secara teratur ikuti - kunjungan untuk melacak efek penggunaan, mengumpulkan data kondisi kerja, dan memberikan saran optimasi yang dipersonalisasi kepada pengguna untuk solusi kelongsong.

Tag populer: elektroda permukaan, Cina, produsen, pemasok, pabrik, perusahaan, grosir, diskon, beli, harga rendah, kualitas tinggi, produk