Tindakan pencegahan pengelasan untuk ER4047
ER4047 adalah aluminium umum - silicon (al - si) logam pengisi dengan kandungan silikon tinggi (sekitar 12%), terutama digunakan untuk seri aluminium pengelasan seperti 1xxx, 3xxx, dan seri 6xxx. Untuk memastikan kualitas pengelasan dan keselamatan operasional, tindakan pencegahan berikut harus diikuti secara ketat:
1. Pre - persiapan pengelasan & penanganan material
Pembersihan logam dasar: Lepaskan kontaminan secara menyeluruh (minyak, minyak, kotoran, film oksida) dari area pengelasan logam dasar (setidaknya 25mm di kedua sisi sambungan). Gunakan kuas kawat stainless steel (untuk pembersihan mekanis) atau pembersih aluminium khusus (untuk pembersihan kimia) untuk menghilangkan film oksida padat - ini mencegah porositas dan fusi tidak lengkap di lasan.
Penyimpanan & Pengeringan Kawat: Simpan Kawat ER4047 dalam lingkungan berventilasi kering, yah- dengan kelembaban terkontrol (kelembaban relatif kurang dari atau sama dengan 60%). Jika kawat menyerap kelembaban (misalnya, menodai permukaan atau kondensasi kelembaban), keringkan pada 80-120 derajat selama 1-2 jam sebelum digunakan untuk menghindari hidrogen - porositas yang diinduksi.
Pemeriksaan Peralatan: Pastikan mesin pengelasan MIG/TIG (ER4047 biasanya digunakan dengan MIG, kadang -kadang TIG) dalam kondisi baik. Verifikasi bahwa pengumpan kawat berjalan dengan lancar (tidak ada kemacetan kawat), ujung kontak tidak rusak (untuk mempertahankan transmisi arus yang stabil), dan meter aliran gas bekerja secara normal.
2. Pengaturan Parameter Pengelasan
ER4047 memiliki titik leleh yang lebih rendah daripada aluminium murni; Parameter yang tidak tepat dapat menyebabkan luka bakar - melalui, percikan, atau lasan lemah. Parameter referensi adalah sebagai berikut (menyesuaikan berdasarkan ketebalan logam dasar, jenis sambungan, dan posisi pengelasan):
| Tipe parameter | Kisaran yang disarankan | Catatan |
|---|---|---|
| Arus pengelasan | 60–120 A (MIG); 50–100 A (TIG) | Arus lebih rendah untuk pelat tipis (kurang dari atau sama dengan 3mm) untuk menghindari luka bakar - melalui. |
| Tegangan busur | 16–22 V (MIG) | Cocokkan tegangan dengan arus - terlalu tinggi menyebabkan percikan; terlalu rendah mengarah ke busur yang tidak stabil. |
| Kecepatan umpan kawat | 1,5–4 m/menit (MIG) | Sinkronisasi dengan arus: umpan lebih cepat=arus yang lebih tinggi. |
| Gas perisai | 99,99% Pure Argon (AR) | Hindari gas campuran (misalnya, ar - he) kecuali mengelas pelat tebal; Laju aliran: 15–25 L/mnt. |
| Kecepatan las | 3–8 mm/s | Terlalu cepat=fusion yang tidak memadai; Terlalu lambat=Input panas yang berlebihan (warping). |
3. Teknik operasi pengelasan
Kontrol panjang busur: Pertahankan busur pendek (panjang busur ≈ 1–1.5 kali diameter kawat). Busur yang panjang akan menyebabkan intrusi udara, yang mengarah ke porositas atau inklusi oksida.
Posisi pengelasan: ER4047 berkinerja terbaik di posisi datar atau horizontal. Untuk pengelasan vertikal/overhead, kurangi arus/tegangan sebesar 10-15% dan gunakan sudut perjalanan dorong (10–15 derajat) untuk mencegah logam cair melorot.
Arah perjalanan: Gunakan metode "push" (feed kawat di depan obor) untuk pengelasan mig - Ini meningkatkan pelindung gas dan mengurangi kontaminasi las. Hindari metode "seret" (obor memimpin kawat) kecuali diperlukan, karena meningkatkan pickup oksida.
Kontrol Input Panas: Minimalkan input panas untuk mencegah overheating logam dasar (yang menyebabkan gandum kasar dan berkurangnya kekuatan). Untuk multi - lulus pengelasan, dinginkan zona las hingga kurang dari atau sama dengan 150 derajat antar pass.
4. Perlindungan Keselamatan
Peralatan Pelindung Pribadi (APD): MemakaiNaungan 10–12 Kacamata Pengelasan/Helm(Untuk melindungi terhadap radiasi UV/inframerah yang intens dari pengelasan aluminium), Flame - Sarung tangan resisten, celemek pengelasan, dan sepatu keselamatan slip non-.
Ventilasi: Pengelasan aluminium menghasilkan asap (mengandung aluminium oksida dan silikon oksida) yang berbahaya jika dihirup. Pastikan ruang kerja telah memaksa ventilasi (misalnya, kipas angin) atau menggunakan ekstraktor asap portabel. Hindari pengelasan di ruang terbatas tanpa aliran udara yang tepat.
Pencegahan Kebakaran: Keep a Fire Extinguisher (ABC - type atau co₂) di dekatnya. Keripik aluminium dan terak cair mudah terbakar - tidak pernah meninggalkannya di dekat bahan yang mudah terbakar (kayu, kain minyak).
5. POST - Pengobatan pengelasan
Posting - Pembersihan las: Segera lepaskan sisa fluks, oksida, atau percikan dari permukaan las menggunakan sikat stainless steel atau air panas (untuk residu fluks). Ini mencegah korosi (aluminium rentan terhadap oksidasi di lingkungan yang lembab).
Inspeksi las: Periksa las secara visual untuk cacat: tidak ada porositas, retak, fusi yang tidak lengkap, atau undercut. Untuk aplikasi kritis (misalnya, aerospace, otomotif), lakukan non - pengujian destruktif (NDT) seperti x - ray atau inspeksi ultrasonik.
Menghilangkan stres (jika diperlukan): Untuk tebal - benda kerja berdinding atau aplikasi stres - tinggi, lakukan anil pelepas stres pada 300-350 derajat selama 1-2 jam, lalu dinginkan di udara untuk mengurangi stres residual pengelasan.
Tag populer: Tindakan pencegahan pengelasan untuk ER4047, Cina, produsen, pemasok, pabrik, perusahaan, grosir, diskon, beli, harga rendah, kualitas tinggi, produk
Berikutnya
ER4047 WireAnda Mungkin Juga Menyukai
Kirim permintaan