E309-16 Elektroda Pengelasan Stainless Steel

1. Keuntungan inti dari produk

Kompatibilitas Sumber Daya Ganda: Mendukung pengelasan arus bolak -balik (AC) dan arus searah (DC). Tidak diperlukan penggantian peralatan yang sering, membuatnya cocok untuk berbagai skenario pengelasan dan meningkatkan fleksibilitas operasional.

Ultra - properti rendah karbon: Logam las memiliki kandungan karbon yang sangat rendah (nilai khas: 0,033%), yang tidak hanya memberikan kekuatan mekanik yang sangat baik tetapi juga secara efektif menolak korosi intergranular, memperpanjang masa pakai struktur yang dilas.

Produksi standar: Titik leleh dan konten fluks memenuhi standar internasional. Diproduksi menggunakan teknologi rolling - panas untuk memastikan kualitas yang konsisten di setiap batch produk.

2. Parameter Spesifikasi Dasar

3. Komposisi kimia logam las

(Secara ketat mematuhi standar industri; nilai -nilai khas melebihi persyaratan standar untuk memastikan kinerja pengelasan)

4. Arus pengelasan yang direkomendasikan (universal untuk AC/DC)

(Pilih berdasarkan spesifikasi elektroda dan posisi pengelasan untuk memastikan pembentukan las yang baik dan hindari cacat)

5. Skenario Aplikasi

Industri serat sintetis: Digunakan untuk mengelas struktur baja stainless dalam peralatan produksi serat sintetis. Ini dapat menahan lingkungan suhu dan kimia selama produksi, memastikan pengoperasian peralatan yang stabil.

Industri Petrokimia: Cocok untuk mengelas komponen baja tahan karat dari peralatan petrokimia. Ini menolak erosi dari media korosif dan mengurangi biaya pemeliharaan peralatan.

Pengelasan baja baja/berpakaian berbeda: Memecahkan masalah kompatibilitas pengelasan baja dengan bahan yang berbeda (misalnya, baja tahan karat dan baja biasa), memastikan kekuatan dan sesak sambungan.

Lapangan Pembuatan Kapal: Diterapkan pada pengelasan struktur baja tahan karat yang terkait dengan pelat baja pembuatan kapal, memenuhi persyaratan ketahanan korosi air laut dan kekuatan struktural selama navigasi kapal.

6. Metode penyimpanan yang benar

6.1 Persyaratan Lingkungan Penyimpanan

Kontrol suhu dan kelembaban: Simpan di gudang indoor ventilasi kering -. Pertahankan suhu sekitar pada 5 derajat - 30 derajat dan kelembaban relatif kurang dari atau sama dengan 60% untuk mencegah lapisan elektroda dari menyerap kelembaban, yang dapat mempengaruhi kualitas pengelasan.

Jauhkan dari zat korosif: Jangan disimpan bersama dengan bahan kimia korosif (seperti asam, alkali, garam) atau minyak - zat gas. Ini mencegah korosi inti logam elektroda atau pelapis dan menghindari kerusakan kinerja.

Standar penumpukan: Gunakan palet atau rak untuk penyimpanan berlapis. Hindari kontak langsung dengan tanah (disarankan untuk menaikkan lebih dari 10cm). Tinggi penumpukan tidak boleh melebihi 1,5 meter untuk mencegah kerusakan pada kemasan bawah karena tekanan dan memfasilitasi ventilasi dan pencegahan kelembaban.

6.2 Penyimpanan Setelah Membuka Segel

Segel elektroda yang tidak digunakan segera: Untuk plastik yang tidak dibongkar - elektroda kotak, jika tidak sepenuhnya digunakan pada satu waktu, segera tutup tutup kotak atau masukkan ke dalam kelembaban tertutup - Bukti Bagus untuk mengisolasi kelembaban eksternal. Jaga agar kemasan luar karton yang belum dibuka tetap utuh untuk menghindari kerusakan dan intrusi kelembaban.

Periode penyimpanan: Di bawah kondisi penyimpanan di atas, umur simpan elektroda yang belum dibuka adalah 12 bulan. Untuk elektroda yang tidak dikemas, jika disegel dengan benar, disarankan untuk menggunakannya dalam waktu 3 bulan. Di luar periode ini, diperlukan - pengeringan dan pengujian, dan mereka hanya dapat digunakan jika memenuhi syarat.

7. Pedoman Penggunaan Standar

7.1 Persiapan sebelum pengelasan

Perawatan pengeringan elektroda: Keringkan elektroda pada 250 derajat - 300 derajat untuk 1 - 2 jam sebelum digunakan untuk menghilangkan kelembaban yang diadsorpsi dalam lapisan, mencegah cacat seperti pori -pori dan inklusi terak selama pengelasan. Setelah pengeringan, tempatkan elektroda dalam drum isolasi pada 80 derajat - 100 derajat dan ambil sesuai kebutuhan untuk menghindari pelembab ulang.

Pembersihan benda kerja: Noda minyak bersih, karat, sisik oksida, dan debu dari area pengelasan benda kerja sebelum pengelasan. Gunakan amplas untuk penggilingan atau aseton untuk menghapus untuk memastikan sambungan bersih dan mengurangi dampak kotoran pada kualitas las.

Inspeksi Peralatan: Konfirmasikan bahwa catu daya pengelasan memiliki output yang stabil, kabel tanah terhubung dengan kuat, dan penjepit pengelasan memiliki kinerja isolasi yang baik. Hindari fluktuasi saat ini yang disebabkan oleh kegagalan peralatan, yang dapat mempengaruhi pembentukan las.

7.2 Operasi proses pengelasan

Kontrol saat ini dan busur: Cocokkan secara ketat spesifikasi elektroda dan posisi pengelasan sesuai dengan "arus pengelasan yang disarankan". Pertahankan pengelasan busur - yang pendek selama pengelasan datar (panjang busur kira -kira 0.5 - 1 kali diameter elektroda). Untuk pengelasan vertikal dan pengelasan overhead, busur bisa sedikit lebih pendek untuk mencegah tetesan cair jatuh dan mengurangi percikan.

Kecepatan las: Pertahankan kecepatan pengelasan yang seragam, umumnya dikontrol pada 50mm/min - 100 mm/mnt (sesuaikan sesuai dengan spesifikasi elektroda). Kecepatan yang sangat cepat dapat menyebabkan penetrasi yang tidak lengkap, sementara kecepatan yang sangat lambat dapat menyebabkan penguatan lasan yang berlebihan dan butiran kasar, mempengaruhi sifat mekanik.

Pembersihan interlayer: Selama multi - lulus pengelasan, gunakan palu terak untuk menghilangkan slag dan percikan dari permukaan las setelah setiap umpan. Periksa tidak ada cacat sebelum melanjutkan ke pass berikutnya untuk menghindari inklusi terak yang mempengaruhi kekuatan ikatan interlayer.

7.3 POST - Pengobatan pengelasan

Setelah lasan mendingin, pengawetan dan perawatan pasif dapat dilakukan sesuai kebutuhan untuk lebih meningkatkan resistensi korosi lasan. Jika struktur yang dilas perlu menanggung tekanan, uji hidrostatik atau pneumatik harus dilakukan untuk memeriksa sesak sambungan.

8. Pengemasan dan Pengiriman

8.1 Metode Pengemasan

Reguler: 1.0kg/2.0kg/2.5kg/5kg plastik - kemasan kotak, yang merupakan kelembaban - bukti dan debu - bukti, memfasilitasi penyimpanan dan penggunaan.

Disesuaikan: Mendukung spesifikasi pengemasan penyesuaian sesuai dengan kebutuhan pelanggan (layanan OEM dapat dinegosiasikan).

8.2 Informasi Pengiriman

Siklus Produksi: Sekitar 30 hari setelah konfirmasi pesanan (siklus untuk produk yang disesuaikan dapat dibahas).

Port Pengiriman: Port Shanghai, Port Ningbo, Port Yiwu (pilih port terdekat untuk mengurangi biaya logistik).

9. Pengadaan dan Kerjasama

Metode pembayaran: T/T (transfer telegraf), dengan pembayaran uang muka 30% sebagai setoran dan saldo diselesaikan sebelum pengiriman.

Kebijakan sampel: Sampel gratis tersedia, dan pengiriman harus ditanggung oleh pembeli (spesifikasi dan kuantitas perlu dikonfirmasi).

Model kerja sama: Terima pesanan grosir dan pesanan khusus. Berikan harga langsung pabrik, dan nikmati manfaat diskon untuk jumlah besar.

Hubungi kami: Untuk pertanyaan tentang kutipan, aplikasi sampel, atau dukungan teknis, silakan hubungi pabrik/pemasok untuk layanan eksklusif.

Tag populer: E309-16 Elektroda Pengelasan Stainless Steel, Cina, Produsen, Pemasok, Pabrik, Perusahaan, Grosir, Diskon, Beli, Harga Rendah, Kualitas Tinggi, Produk