ENICRMO-10 Tig Rod

Nickel - berbasis tinggi - kinerja material alloy enicrmo - 10 memiliki kemampuan beradaptasi yang kuat terhadap kondisi kerja yang ekstrem karena desain rasio paduan khusus. Logam yang diendapkannya masih dapat mempertahankan kekuatan tarik yang lebih besar dari atau sama dengan 690MPA dalam lingkungan suhu tinggi 800 derajat, yang dapat secara stabil mengatasi masalah atenuasi kekuatan material yang disebabkan oleh suhu tinggi; Dalam media yang sangat korosif seperti ion klorida, asam sulfat dan hidrogen sulfida, laju korosi tahunan dapat dikontrol dalam 0,005mm, yang secara efektif dapat menahan erosi berbagai zat korosif. Oleh karena itu, sangat cocok untuk peralatan industri dalam suhu yang sangat tinggi (kurang dari atau sama dengan 850 derajat) dan lingkungan korosif seperti reaktor suhu Petrochemical High -, rekayasa laut dalam peralatan laut dalam dan generator uap tenaga nuklir.
Dalam hal proses adaptasi proses pengelasan, bahan ini menunjukkan kompatibilitas yang sangat baik dengan proses TIG (Tungsten Inert Shielded Welding). Ini dapat memastikan pembakaran busur yang stabil. Dalam mode DCEN, untuk 3 - 5mm bahan dasar tebal, input panas pengelasan dapat dikontrol secara tepat pada 8 - 12kj/cm untuk menghindari pembentukan fase curah hujan intranular yang tidak diinginkan karena kepanasan berlebih. Pada saat yang sama, kumpulan cair memiliki fluiditas yang sangat baik (koefisien penyebaran lebih besar dari atau sama dengan 1,2), dan dengan 99,995% perlindungan argon murni (laju aliran 12 - 15L/mnt), dapat membentuk {{18} {18} {18} yang tinggi tanpa pori -sendi yang dilas tanpa pori dan retak. Menurut pengujian pihak ketiga, kekuatan tarik suhu kamar dari sendi yang dilas cocok dengan bahan dasar lebih dari 95%, energi dampak suhu rendah pada -196 derajat lebih besar dari atau sama dengan 100J, dan setelah penuaan pada 650 derajat × 1000 jam, tingkat retensi ketangguhan dari sendi masih lebih dari 80%, yang sepenuhnya memenuhi personak.
Dengan karakteristik ini, jenis material ini tidak hanya dapat beradaptasi dengan proses TIG untuk mencapai koneksi kualitas - yang tinggi dari bahan yang berbeda (seperti nikel - paduan berbasis dan suhu stainless {dengan suhu yang lebih kecil dari atau sama dengan deviasi dari 10% dari bahan induk dalam hal corrosion resistensi, dll. Mengurangi risiko kebocoran dan biaya pemeliharaan - ujung akhir dalam kondisi kerja yang ekstrem. Oleh karena itu, ini secara luas diakui sebagai pilihan ideal untuk bidang manufaktur pengelasan akhir {{7} {{7} tinggi seperti ruang pembakaran mesin aerospace, tangki penyimpanan kriogenik LNG, dan pipa suhu {8} {8} tinggi dari unit superkritis.

Dalam penggunaan aktual enicrmo - 10, banyak pengguna melaporkan bahwa proses pengelasan sangat lancar. Stabilitas busur sangat baik, dan pembakaran yang stabil dapat dijamin bahkan dalam posisi pengelasan yang kompleks, yang sangat mengurangi jumlah gangguan pengelasan dan perbaikan. Misalnya, dalam proyek petrokimia besar, tukang las menggunakan enicrmo - 10 untuk mengelas nikel - komponen paduan berbasis reaktor suhu tinggi. Tugas pengelasan pada awalnya diperkirakan membutuhkan waktu seminggu untuk diselesaikan, tetapi karena kinerja pengelasan materi yang sangat baik, hanya butuh empat hari untuk diselesaikan dengan kualitas tinggi, dan lasan diuji secara ketat dan bebas dari cacat apa pun, menghemat banyak waktu dan biaya tenaga kerja untuk proyek. Pada saat yang sama, logam yang disimpan terbentuk dengan indah dan tidak memerlukan banyak penggilingan dan pemrosesan berikutnya, yang selanjutnya meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi biaya keseluruhan, dan membawa pengguna pengalaman pengelasan yang efisien dan berkualitas tinggi.

• Persiapan sebelum pengelasan:Sebelum pengelasan, area pengelasan perlu dibersihkan secara menyeluruh untuk memastikan bahwa tidak ada kotoran seperti minyak, karat, dan kelembaban. Disarankan untuk menggunakan kuas stainless steel khusus atau agen pembersih untuk dibersihkan. Untuk bahan induk yang lebih tebal (ketebalan lebih besar dari 12mm) atau ketika pengelasan di lingkungan yang dingin, diperlukan pemanasan awal yang tepat, dan suhu pemanasan awal dikendalikan pada 100-150 derajat untuk mengurangi tegangan pengelasan dan mencegah retakan. ​
• Pemilihan parameter proses pengelasan:DC Reverse Connection (DCEP) digunakan, dan ukuran saat ini perlu disesuaikan secara wajar sesuai dengan diameter elektroda dan posisi pengelasan. Misalnya, saat menggunakan elektroda berdiameter 3.2mm untuk pengelasan datar, arus pengelasan dapat diatur pada 90-120A; Ketika pengelasan vertikal dan pengelasan overhead, arus dikurangi dengan tepat menjadi 80-100A. Kecepatan pengelasan disimpan seragam, umumnya dikendalikan pada 8-12cm/mnt, untuk memastikan pembentukan las yang baik dan kedalaman penetrasi yang sesuai.
• Operasi proses pengelasan:Selama pengelasan, simpan elektroda pada sudut 70 - 80 derajat ke permukaan lasan, gunakan pengelasan busur pendek, dan kontrol panjang busur menjadi 2 - 4mm, yang secara efektif dapat mengurangi generasi cacat seperti pori -pori. Untuk pengelasan multi-layer dan multi-pass, setelah setiap lapisan dilas, terak las perlu dibersihkan, kualitas lasan perlu diperiksa, dan lapisan pengelasan berikutnya perlu dilakukan setelah mengkonfirmasi bahwa tidak ada cacat. Suhu interlayer dikontrol tidak melebihi 120 derajat. ​
• Posting - Pengobatan las:Setelah pengelasan selesai, tunggu lasan mendingin secara alami hingga suhu kamar, dan gunakan sikat kawat stainless steel untuk membersihkan slag las residu. Secara umum, ENICRMO-10 tidak memerlukan perlakuan panas khusus setelah pengelasan, tetapi jika lasan memiliki persyaratan ketat pada stres residual, anil penghilang stres dapat dilakukan. Suhu anil adalah 650-700 derajat, dan waktu isolasi ditentukan sesuai dengan ketebalan lasan. Itu tetap hangat selama 1 jam untuk setiap ketebalan 25mm, dan kemudian perlahan didinginkan dengan tungku.

Hangzhou Lin'an Dayang Welding Material Co., Ltd. didirikan pada tahun 1995. Ini adalah desain industri dan perdagangan yang mengintegrasikan desain, pengembangan, dan produksi. Perusahaan ini terletak di sebelah barat Hangzhou. Ini memiliki pabrik modern - yang dimiliki pabrik yang mencakup area seluas 3.000 meter persegi dan dilengkapi dengan jalur produksi peralatan hidrolik canggih dengan kapasitas produksi tahunan hingga 5.000 ton batang pengelasan. Selama bertahun -tahun, kekuatan teknis perusahaan terus menumpuk dan tumbuh. Ini memiliki tim profesional yang terdiri dari insinyur dan teknisi berpengalaman, termasuk 5-10 orang di departemen R&D, dan terus menginvestasikan sumber daya dalam inovasi produk dan optimasi proses. Kami terutama fokus pada bisnis ekspor, dengan volume ekspor tahunan rata -rata lebih dari 2.000 ton. Produk kami diekspor ke Amerika Utara, Amerika Selatan, Eropa Timur, Asia Timur, Asia Tenggara, Timur Tengah, Afrika, Oseania, dan wilayah lain di seluruh dunia. Dengan kualitas produk yang stabil dan andal, kami telah memenangkan reputasi yang baik di pasar internasional. Perusahaan secara ketat mengikuti sistem manajemen kualitas internasional dan telah melewati sertifikasi ISO9002. Dari pengadaan bahan baku, produksi dan pemrosesan hingga inspeksi produk jadi, setiap tautan mengimplementasikan kontrol kualitas yang ketat untuk memastikan bahwa setiap batch ENICRMO-10 memenuhi atau bahkan melebihi standar industri dan memberi pelanggan produk berkualitas terbaik.

Tag populer: ENICRMO-10 Tig Rod, China, Produsen, Pemasok, Pabrik, Perusahaan, Grosir, Diskon, Beli, Harga Rendah, Kualitas Tinggi, Produk