Batang smaw enicrmo-6

 

Dari klasifikasi inti bahan pengelasan, enicrmo - 6 milik elektroda berlapis paduan berbasis nikel, yang merupakan bahan pengelasan yang dapat dikonsumsi yang didedikasikan untuk pengelasan busur manual (SMAW). Klasifikasi ini dapat dibedakan dengan jelas dari tiga karakteristik inti:

 

1. Morfologi dan Struktur: Ini terdiri dari "inti pengelasan logam + lapisan luar" - Inti pengelasan adalah nikel - paduan (yang mengandung elemen seperti Ni, CR, MO, dll.), Yang menentukan sifat dasar logam yang disimpan; Lapisan adalah lapisan yang dicampur dengan bubuk mineral, bubuk paduan, dll., Yang menghasilkan gas pelindung dan terak dengan meleleh selama pengelasan, mengganti langkah -langkah perlindungan eksternal (seperti gas argon dalam pengelasan TIG). ​

 

2. Adaptasi prinsip pengelasan: Selama pengelasan busur manual, busur dihasilkan antara elektroda dan bahan dasar, dan suhu tinggi melelehkan inti pengelasan untuk membentuk kolam cair. Pada saat yang sama, lapisan terurai untuk menghasilkan gas pelindung seperti CO₂ dan H₂O (terisolasi dari udara), dan membentuk slag yang menutupi permukaan lasan (untuk mencegah oksidasi sekunder selama pendinginan). Fitur "Self - ini ini tidak perlu mengandalkan peralatan perlindungan gas yang kompleks, dan sangat cocok untuk skenario seluler seperti perbaikan lapangan dan operasi ketinggian - tinggi. ​

 

3. POSISI STANDAR INDUSTRI: Ini sesuai dengan definisi "nikel yang dilapisi - batang pengelasan berbasis" dalam AWS A5.11 (American Welding Society Nickel dan Nickel Alloy Welding Standard), dan membentuk perbedaan yang jelas dengan kabel pengelasan Solid Series (seperti Ernicrmo-6, yang sesuai dengan Tig Welding) dan merendam Welding (seperti Ernicrmo-6, sesuai dengan Tig Welding) dan merendam Welding (seperti Ernicrmo-6, sesuai dengan Tig Welding) dan Subding Welding (seperti ErnicRMO-6, sesuai dengan Tig Welding) dan Subding Welding. Dua yang terakhir perlu mengandalkan perlindungan eksternal (gas atau fluks), sedangkan lapisan ENICRMO-6 adalah mekanisme perlindungan inti. ​
Singkatnya, ini seperti "bahan pengelasan dengan penutup pelindungnya sendiri". Ini mencapai pengelasan independen dengan lapisan, dan merupakan pilihan inti pengelasan busur manual dalam pengelasan bahan seperti nikel - berbasis paduan dan korosi - baja tahan.

 

1. Fungsi Koneksi Dasar: Kombinasi yang andal dari bahan yang berbeda/serupa
Ini dapat mengelas nikel - paduan berbasis (seperti Inconel 625), rendah - baja suhu (seperti baja nikel 9%), baja tahan karat dan bahan lainnya, dan membentuk kolam cair melalui pencairan inti pengelasan, sehingga bahan induk yang berbeda atau bahan induk yang serupa dapat diintegrasikan ke dalam keseluruhan. Apakah itu pengelasan yang berbeda dari nikel - paduan berbasis dan rendah - baja suhu dalam tangki penyimpanan LNG, atau splicing nikel yang sama - lebih banyak dari peralatan kimia, 8 lerek lerek dapat dibentuk untuk memenuhi persyaratan bantalan struktural {8 {{8 {{8 {8 {lerge {8 {{{8 {{{8 {{8 {{8 {{8 {{8 650MPA, memastikan bahwa bagian pengelasan tidak akan menjadi titik lemah struktural.
2. Self - berisi fungsi perlindungan: ganti langkah -langkah perlindungan eksternal untuk memastikan kemurnian lasan
Lapisan adalah pembawa inti dari fungsi perlindungannya: Selama pengelasan, lapisan meleleh dan terurai, di satu sisi, melepaskan gas inert seperti co₂, membentuk "penghalang gas" di sekitar kolam cair untuk mengisolasi oksigen dan nitrogen di udara (untuk menghindari pori -pori dan pelukisan nitrogen di lelus); Di sisi lain, membentuk slag cair, yang mencakup permukaan kolam suhu tinggi - seperti "film pelindung" untuk mencegah intrusi udara sekunder selama proses pendinginan, sambil mengurangi oksidasi dan pembakaran logam lasan. Perlindungan ganda "gas + slag" ini tidak mengharuskannya untuk mengandalkan argon eksternal dan peralatan pelindung lainnya, dan juga dapat secara stabil mengelas di lingkungan yang kompleks seperti perbaikan lapangan dan operasi ketinggian - yang tinggi.
3. Fungsi Peningkatan Kinerja: Memberikan Lasan Kemampuan Menyesuaikan Lingkungan Ekstrem
Elemen paduan seperti nikel, kromium, dan molibdenum dalam inti pengelasan akan diintegrasikan ke dalam lasan, memberikan logam las yang cocok dengan bahan induk:
• Peningkatan resistensi korosi: Lebih dari 16% molibdenum dapat menghambat pitting yang disebabkan oleh ion klorida, dan sekitar 20% kromium membentuk film pasif untuk menahan asam dan korosi alkali, memperpanjang umur lasan dalam lingkungan korosif yang kuat seperti asam laut dan asam hidroklorik dengan 3-5 kali;
• Peningkatan suhu rendah: Nikel - matriks berbasis memungkinkan lasan untuk mempertahankan ketangguhan tinggi (dampak energi lebih besar dari atau sama dengan 160J) pada suhu rendah -196 derajat, menghindari fraktur rapuh tangki penyimpanan LNG, pipa -pipa cryogenic dan peralatan lainnya di lingkungan yang sangat dingin;
• Peningkatan resistensi retak: Bubuk paduan dalam lapisan dapat memperbaiki butir las, dan dengan desain pelapisan hidrogen {0} {{0} rendah (kandungan hidrogen kurang dari atau sama dengan 8ml/100g), dapat mengurangi cacat hidrogen {- yang diinduksi retak dan retak termal selama landding, khususnya, dan khususnya retak, dan khususnya retak, dan khususnya, dan khususnya retak, dan khususnya retak, dan khususnya, dan khususnya, dan khususnya retak, dan khususnya retak, dan khususnya retak, khususnya, khususnya, dan khususnya retak {{{3 {3 {piring {{{3 {piring {{3 {piring.

Secara sederhana, itu tidak hanya dapat "bahan las bersama -sama", tetapi juga membuat bagian pengelasan "mengelas dengan kuat dan bertahan lebih lama" di lingkungan ekstrem seperti korosi, suhu rendah, dan tekanan tinggi, yang merupakan jaminan utama untuk pengoperasian peralatan industri yang aman. ​

 

 

• Inovasi efisiensi raksasa petrokimia:Sebuah perusahaan petrokimia besar mengadopsi enicrmo - 6 batang pengelasan berbasis nikel dalam proyek pengelasan pipa dari unit pemurnian intinya. Orang yang bertanggung jawab atas teknologi pengelasan perusahaan melaporkan: "Di masa lalu, batang pengelasan lainnya digunakan, efisiensi pengelasan rendah, dan kualitas lasan tidak stabil, dan pengerjaan ulang sering diperlukan. Setelah mengadopsi ENICRMO-6, Efisiensi Pengelasan yang lebih tinggi, pada waktu yang lebih baik, pada waktu yang lamban, pada waktu yang lamban, pada waktu yang lebih baik, pada waktu yang lebih baik, dengan sapi yang lamban, dengan sapi yang lebih stabil, dan lambangnya, di mana pun yang lamban, dengan sapi, welding. Downtime unit telah sangat berkurang.
• Kepercayaan Cryogenic di Industri Energi:Dalam proyek konstruksi tangki dari stasiun penerima LNG (cair gas alam) tertentu, pihak konstruksi memiliki persyaratan yang sangat tinggi untuk kualitas pengelasan di lingkungan suhu rendah. Insinyur pengelasan proyek berkomentar: "Suhu pengoperasian tangki LNG serendah - 162 derajat, yang merupakan tes hebat untuk rendah - ketangguhan suhu sendi yang dilas. Weld Metal di -196 derajat jauh melebihi persyaratan standar.
• Anti - Pionir korosi dalam rekayasa laut:Perusahaan yang berfokus pada konstruksi platform lepas pantai yang dipilih ENICRMO - 6 dalam operasi pengelasan sistem pengolahan air laut. Direktur teknis perusahaan berbagi: "Lingkungan lautnya keras, dan air laut mengandung sejumlah besar ion klorida, sehingga batang pengelasan biasa sulit untuk menahan korosi. ENICRMO - 6 dilakukan secara luar biasa. Setelah satu tahun operasi yang sebenarnya, dibandingkan dengan permukaan lasan hanya sedikit berubah warna, tanpa ada tanda -tanda pitting atau corrose crack. Peningkatan, secara efektif memperluas siklus pemeliharaan peralatan dari pemeliharaan enam bulan asli ke pemeliharaan dua tahun saat ini, sangat mengurangi biaya dan risiko operasi lepas pantai. "

 

 

1. Pembersihan Terak dan Berpanjung
Gunakan sikat kawat baja tahan karat (sikat baja karbon dilarang untuk menghindari kontaminasi ion besi) atau pahat khusus untuk menghilangkan slag padat pada permukaan lasan, memberikan perhatian khusus pada residu di area tersembunyi seperti akar lasan dan sudut;
Untuk spatter pengelasan (partikel logam yang melekat pada bahan induk atau permukaan las), gunakan penggiling sudut untuk menggiling dengan lembut dan menghilangkannya - spatter residu akan menghancurkan ketetapan permukaan dan dengan mudah membentuk "korosi celah" dalam lingkungan korosif (celah kecil antara spatter dan bahan induk akan mengumpulkan ion klorida).
2. Pembersihan permukaan
Bilas lasan dan area sekitarnya dengan air bersih untuk menghilangkan debu yang dihasilkan dengan menggiling; Jika fluks digunakan selama pengelasan, rendam dan gosok dengan air panas (60-80 derajat) untuk menghindari garam yang larut (seperti garam natrium) dalam fluks (garam akan mempercepat korosi elektrokimia);
Jika diperlukan konstruksi lukisan atau lapisan selanjutnya, bersihkan permukaan dengan alkohol atau zat pembersih khusus untuk memastikan bahwa tidak ada minyak atau kelembaban (minyak akan mempengaruhi adhesi lapisan).

Tag populer: ENICRMO-6 Smaw Rod, China, Produsen, Pemasok, Pabrik, Perusahaan, Grosir, Diskon, Beli, Harga Rendah, Kualitas Tinggi, Produk