Kawat pengelasan stainless

1. Resistensi korosi yang sangat baik

• Resistensi Korosi Intergranular: Kawat pengelasan ER309LSI berkinerja tinggi adalah kawat pengelasan stainless steel karbon yang sangat rendah dengan kandungan rendah karbon, yang secara efektif dapat menghindari korosi intergranular dan cocok untuk industri dengan persyaratan ketahanan korosi tinggi seperti industri kimia dan pemrosesan makanan.

• Resistensi panas dan korosi: Kawat pengelasan ini masih dapat mempertahankan ketahanan korosi yang baik di lingkungan suhu tinggi, dan cocok untuk lingkungan suhu tinggi seperti konstruksi pembangkit listrik dan peralatan petrokimia.

2. Prosesitas pengelasan yang baik

• Stabilitas busur:Kawat pengelasan stainless steel ER309LSI berkinerja tinggi memiliki busur yang stabil, lebih sedikit percikan, pembentukan lasan yang indah selama pengelasan, dan cocok untuk pengelasan semua posisi.

• Fluiditas logam yang diendapkan dengan baik:Karena penambahan elemen silikon, logam yang diendapkan dari kawat pengelasan memiliki fluiditas yang baik, permukaan lasan halus, dan kontrol kolam las yang baik.

3. Sifat mekanik yang sangat baik

• Kekuatan dan ketangguhan yang tinggi:Logam lasan memiliki kekuatan tarik tinggi dan perpanjangan yang baik, memastikan stabilitas jangka panjang dan keamanan struktur yang dilas.

• Resistance retak:Logam las mengandung jumlah ferit yang sesuai, dengan sensitivitas retak rendah, dan cocok untuk mengelas martensit dan baja tahan karat feritik dengan ketangguhan yang buruk.

4. Berbagai aplikasi

• Pengelasan bahan yang berbeda: ER309LSI Cocok untuk pengelasan bahan yang berbeda seperti baja karbon dan baja tahan karat, seperti badan mobil barang kereta api, bahan TCS untuk truk pengangkut, atau pengelasan baja yang berbeda seperti baja tahan karat dan baja karbon rendah.

• Berbagai bidang industri:banyak digunakan dalam peralatan petrokimia, kapal tekan, mesin makanan, pembuatan kapal dan industri lainnya.

1.er3 0 9lsi Wire Wire berisi konten silikon (SI) yang lebih tinggi, biasanya antara 0,65% dan 1. 00%, yang membuatnya memiliki fluiditas yang lebih baik selama pengelasan, pembentukan lasan yang lebih indah, busur stabil dan lebih sedikit spatter.

2. Berisi lebih tinggi kromium (CR) dan konten nikel (Ni), biasanya 22%Cr -12%Ni, yang membuatnya sangat baik dalam resistansi korosi dan kekuatan suhu tinggi.

3. Dengan fluiditas yang baik dan karakteristik busur yang stabil, ia memiliki pembentukan pengelasan yang baik dan lebih sedikit percikan.

Aplikasi

 

 

Pembuatan Peralatan Industri

1. Peralatan Petrokimia: Kawat Pengelasan Stainless Stainless ER309LSI banyak digunakan dalam pembuatan dan pemeliharaan peralatan petrokimia, seperti pembuluh reaksi, penukar panas, saluran pipa, dll. Peralatan ini biasanya bekerja dalam lingkungan tinggi, tekanan tinggi, dan lingkungan korosif, dan membutuhkan bahan pengelasan dengan ketahanan korosi yang sangat baik dan properti mekanis.
2. Kapal Pressure: Digunakan untuk pembuatan dan pemeliharaan kapal tekanan, seperti tangki penyimpanan, boiler, silinder gas, dll. Wadah ini biasanya mengalami tekanan dan suhu tinggi dan perlu memiliki ketahanan retak yang baik dan ketahanan korosi.
3. Peralatan Serat Sintetis: Dalam pembuatan peralatan serat sintetis, kawat pengelasan stainless steel ER309LSI digunakan untuk mengelas lapisan logam transisi dari dinding bagian dalam bejana reaksi dan komponen internal menara. Peralatan ini bekerja di lingkungan korosif dan membutuhkan bahan pengelasan dengan ketahanan korosi yang sangat baik.

Medan energi

1. Konstruksi pembangkit listrik: dalam konstruksi pembangkit listrik, kawat pengelasan stainless ER309LSI digunakan untuk mengelas berbagai struktur stainless steel, seperti bilah turbin, stator generator, dll. Bagian ini bekerja di bawah lingkungan suhu tinggi dan tekanan tinggi dan perlu memiliki ketahanan panas yang baik dan ketahanan korosi.
2. Pembangkit Listrik Tenaga Nuklir: Kawat Pengelasan Stainless Stainless ER309LSI juga digunakan dalam pembangunan pembangkit listrik tenaga nuklir, seperti pembuatan dan pemeliharaan reaktor nuklir. Peralatan ini memiliki persyaratan yang sangat tinggi untuk ketahanan korosi dan keamanan bahan, dan kawat pengelasan ER309LSI dapat memenuhi persyaratan ini.

3. OFFSHOUS WIND POWER: Sebagai bagian penting dari medan energi baru, tenaga angin lepas pantai memiliki persyaratan yang sangat tinggi untuk ketahanan korosi dan ketahanan panas bahan. Kawat pengelasan ER309LSI banyak digunakan dalam pengelasan menara tenaga angin lepas pantai, struktur fondasi, selubung kabel dan komponen lainnya karena ketahanan korosi yang sangat baik dan ketahanan panas yang baik.

Lapangan Transportasi

1. Lokomotif kereta api dan mobil barang: Kawat pengelasan ER309LSI dapat digunakan untuk pengelasan bahan yang tahan korosi atmosfer seperti lokomotif kereta api dan badan pengangkutan mobil, seperti bahan TCS untuk mobil pengangkutan atau pengelasan baja yang berbeda seperti stainless steel dan baja karbon rendah. Aplikasi ini membutuhkan kemampuan proses pengelasan yang baik dan resistensi korosi.
2. Kereta berkecepatan tinggi: Terutama cocok untuk pengelasan kereta berkecepatan tinggi, seperti pembuatan gerbong stainless steel. Aplikasi ini membutuhkan kemampuan proses pengelasan yang baik dan resistensi korosi untuk memastikan operasi kereta yang stabil jangka panjang.
3. Pabrikan Kontainer: Kawat pengelasan stainless steel ER309LSI berkinerja tinggi juga banyak digunakan dalam pembuatan wadah stainless steel. Wadah -wadah ini perlu memiliki ketahanan korosi yang sangat baik dan proses pengelasan yang baik untuk beradaptasi dengan kondisi kerja yang kompleks seperti korosi lingkungan laut dan perubahan iklim selama transportasi.

Selama pengelasan, kawat pengelasan terhubung ke kutub negatif dari sumber daya, dan benda kerja terhubung ke kutub positif dari sumber daya, yaitu, metode koneksi balik DC diadopsi. Metode koneksi ini dapat memberikan tingkat deposisi yang lebih tinggi dan stabilitas busur yang baik, dan cocok untuk operasi pengelasan kawat pengelasan ER309LSI.

1. Perhatikan suhu dan kelembaban. Direkomendasikan bahwa suhu dalam ruangan berada di atas 5 derajat dan kelembaban relatif tidak melebihi 60%. Jauhkan jarak tertentu dari tanah dan dinding (sekitar 30cm).

2. Gunakan 100%Argon atau AR+ (1%~ 3%) O2 sebagai gas pelindung, dan laju aliran gas pelindung adalah 20-25 l\/mnt.

ER309LSI Wire Wire

ER309LSI Wire Wire Made in China

Persiapan sebelum pengelasan

• Membersihkan area pengelasan:Sebelum pengelasan, kotoran permukaan seperti minyak, karat, dan kelembaban di lokasi pengelasan harus dihapus secara menyeluruh. Anda dapat menggunakan agen pembersih yang tepat atau metode mekanis untuk membersihkannya untuk memastikan bahwa permukaan alur dan area sekitarnya ditumbuk dengan kilau logam untuk mencegah pori -pori dan retak selama pengelasan.
• Persiapan Kawat:Sebelum pengelasan, minyak, kotoran, karat, dan kotoran lainnya di permukaan kawat harus dilepas untuk memastikan kebersihan kawat untuk memastikan kualitas pengelasan.

Pengaturan parameter pengelasan

• Perisai Gas:Ketika pengelasan TIG, disarankan untuk menggunakan argon murni sebagai gas pelindung, kemurnian harus di atas 99,99%, dan laju aliran gas pelindung harus 8-15 l\/mnt.
• Panjang ekstensi elektroda tungsten dan panjang busur:Panjang ekstensi elektroda tungsten sekitar 3-5 mm, dan panjang busur dikontrol pada 1-3 mm untuk memastikan stabilitas busur dan kualitas pengelasan.
• Arus dan tegangan pengelasan:Pilih arus pengelasan dan tegangan yang sesuai sesuai dengan diameter kawat dan posisi pengelasan. Misalnya, saat menggunakan kawat pengelasan φ1.6mm, arus pengelasan umumnya antara 50-100 a dan tegangan pengelasan antara 14-18 v.
• Kecepatan pengelasan:Kecepatan pengelasan harus ditentukan sesuai dengan ukuran dan ketebalan bagian yang dilas, dan umumnya dipelihara pada kecepatan sedang untuk memastikan pembentukan dan kualitas lasan.

Keterampilan operasi pengelasan

• Arc mencolok:Saat menyerang busur, titik pemogokan busur harus tetap bersih, dan metode mencolok busur yang tepat, seperti metode menggaruk atau sentuh, harus digunakan untuk memastikan pengapian yang stabil dari busur.
• Gerakan batang:Selama pengelasan, pergerakan batang pengelasan harus seragam dan stabil, dan kecepatan pengelasan yang sesuai dan panjang busur harus dipertahankan untuk memastikan keseragaman dan pembentukan lasan.
• Kontrol Input Panas:Selama pengelasan, energi saluran pengelasan harus dikontrol secara ketat untuk menghindari input panas yang berlebihan yang menyebabkan sifat mekanik logam las memburuk atau retak terbentuk.

Tindakan pencegahan

• Batas kecepatan angin:Ketika kecepatan angin lebih besar dari 1,5m\/s, tindakan tahan angin harus diambil untuk mencegah kelembaban dan kotoran di udara memasuki area pengelasan dan mempengaruhi kualitas pengelasan.
• Perlindungan Kembali:Dianjurkan untuk melewati perlindungan gas argon di bagian belakang area pengelasan untuk mencegah oksidasi dan kontaminasi dan meningkatkan efek perlindungan lasan.
• Suhu pemanasan awal dan interpass:Menurut material dan ketebalan bahan induk, pemanasan awal dan suhu interpass harus dikontrol dengan benar untuk mencegah retakan dan cacat lainnya selama pengelasan.

Persiapan sebelum pengelasan

• Membersihkan area pengelasan:Sebelum pengelasan, kotoran permukaan seperti minyak, karat, dan kelembaban pada titik pengelasan harus dihilangkan secara menyeluruh untuk mencegah pori -pori dan retakan selama pengelasan. Anda dapat menggunakan agen pembersih yang tepat atau metode mekanis untuk membersihkannya untuk memastikan bahwa permukaan alur dan area sekitarnya dipoles dengan kilau logam.
• Persiapan Kawat:Sebelum pengelasan, minyak, kotoran, karat, dan kotoran lainnya di permukaan kawat pengelasan harus dilepas untuk memastikan kebersihan kawat pengelasan.

Pengaturan parameter pengelasan

• Perisai Gas:Ar +1-3%o₂ disarankan untuk pengelasan mig, dan laju aliran gas pelindung lebih disukai 20-25 l\/mnt.
• Diameter dan arus kawat:

⇒φ 0. 8mm: arus pengelasan 70-150 a

⇒φ1. 0 mm: arus pengelasan 100-200 a

⇒φ1.2mm: arus pengelasan 140-220 a.

• Voltase:Pilih tegangan yang sesuai sesuai dengan diameter kawat dan posisi pengelasan. Secara umum, voltase adalah {{0}} V untuk φ 0. 8mm, dan 26-32 V untuk φ1.0mm dan φ1.2mm.
• Panjang ekstensi kering:Disarankan untuk menyimpannya di 15-25 mm.

Keterampilan operasi pengelasan

• Arc mencolok:Saat menyerang busur, pastikan bahwa titik mencolok busur bersih, dan gunakan metode mencolok busur yang sesuai, seperti metode menggaruk atau sentuh, untuk memastikan pengapian busur yang stabil.
• Memberi makan kawat:Selama pengelasan, kecepatan makan kawat pengelasan harus dikoordinasikan dengan kecepatan pengelasan, dan kecepatan pengelasan dan panjang busur yang sesuai harus dipertahankan untuk memastikan keseragaman dan pembentukan lasan.
• Kontrol Input Panas:Selama pengelasan, energi saluran pengelasan harus dikontrol secara ketat untuk menghindari input panas berlebihan yang menyebabkan penurunan sifat mekanik logam las atau retak.

Tindakan pencegahan

• Batas kecepatan angin:Saat mengelas di luar ruangan, ketika kecepatan angin lebih besar dari 1,5 m\/s, tindakan tahan angin harus diambil untuk mencegah pori -pori.
• Perlindungan Kembali:Disarankan untuk melewati perlindungan gas argon di bagian belakang area pengelasan untuk mencegah oksidasi dan polusi dan meningkatkan efek perlindungan dari lasan.
• Suhu pemanasan awal dan interpass:Menurut material dan ketebalan bahan induk, pemanasan awal dan suhu interpass harus dikontrol dengan benar untuk mencegah retakan dan cacat lainnya selama pengelasan.
• Inspeksi kualitas pengelasan:Setelah pengelasan selesai, inspeksi kualitas yang diperlukan harus dilakukan, seperti inspeksi penampilan, pengujian non-destruktif, dll., Untuk memastikan kualitas dan kinerja lasan.