ER309LMO Wire Wire

Dengan mengontrol kondisi lingkungan pengelasan secara ketat dan parameter gas pelindung, kualitas pengelasan kawat pengelasan ER309LMO dapat ditingkatkan secara efektif, resistensi korosi dan sifat mekanik lasan dapat dijamin, dan kebutuhan berbagai aplikasi industri dapat dipenuhi.

1. Kondisi lingkungan

• Suhu dan Kelembaban:Dianjurkan agar suhu dalam ruangan dijaga di atas 5 derajat dan kelembaban relatif tidak melebihi 60%. Suhu yang terlalu rendah dapat menyebabkan lasan mendingin terlalu cepat dan meningkatkan risiko retakan; Kelembaban yang terlalu tinggi akan mempengaruhi stabilitas busur pengelasan, meningkatkan kandungan hidrogen di lasan, dan dengan demikian mengurangi ketangguhan lasan.
• Kondisi penyimpanan:Kawat pengelasan harus disimpan di lingkungan yang kering dan berventilasi dengan baik, sekitar 30cm dari tanah dan dinding, untuk menghindari kelembaban dan kontaminasi. Ini membantu menjaga permukaan kawat pengelasan tetap bersih dan mencegah cacat pengelasan yang disebabkan oleh kelembaban atau kotoran.

2. Perisai pemilihan dan aliran gas

• Komposisi gas perisai:Dianjurkan untuk menggunakan argon 100%(AR) atau argon dengan 1%~ 3%oksigen (ar +1%~ 3%o₂) sebagai gas pelindung. Argon dapat memberikan stabilitas busur yang baik dan mengurangi oksidasi, sementara penambahan sejumlah kecil oksigen dapat lebih meningkatkan fluiditas kolam cair dan membuat lasan lebih indah.
• Laju aliran gas:Laju aliran gas pelindung harus dikontrol pada 20-25 liter\/menit. Laju aliran yang tepat dapat secara efektif mengisolasi udara, mencegah nitrogen dan oksigen dari mencemari kumpulan cair, dan menghindari aliran udara yang berlebihan yang menyebabkan arc arc atau arus eddy, yang akan mempengaruhi kualitas pengelasan.

1. Persiapan

• Bahan pengelasan pembersih

Sebelum pengelasan, Anda harus memastikan bahwa permukaan bahan pengelasan bersih dan bebas dari minyak, karat, oksida atau kotoran lainnya. Anda dapat menggunakan aseton atau alkohol untuk membersihkan area pengelasan, dan memolesnya dengan amplas atau kuas kawat untuk menghilangkan lapisan oksida permukaan.

• Pilih peralatan pengelasan yang sesuai

Gunakan mesin pengelasan TIG untuk memastikan bahwa peralatan dapat memberikan catu daya DC Reverse (DC-) yang stabil.
Mempersiapkan elektroda tungsten yang sesuai, biasanya elektroda tungsten murni atau elektroda tungsten thoriated disarankan.

• Persiapan Gas Perisai

Gunakan 100% argon sebagai gas perisai, dan laju aliran gas dikontrol pada 15-25 l\/mnt. Laju aliran spesifik dapat disesuaikan sesuai dengan kondisi arus pengelasan dan lingkungan.

• Pengaturan parameter pengelasan

Sesuaikan arus pengelasan dan kecepatan pengelasan sesuai dengan diameter kawat dan posisi pengelasan. Misalnya:
Φ1.6mm mengelas kawat, arus pengelasan adalah 130-160 a, dan kecepatan pengelasan adalah 80-150 mm\/mnt.
Φ2. 0 kawat pengelasan mm, arus pengelasan adalah 140-180 a, kecepatan pengelasan adalah 80-150 mm\/mnt.

• Persyaratan lingkungan

Suhu dalam ruangan harus dijaga di atas 5 derajat, dan kelembaban relatif tidak boleh melebihi 60%.
Area pengelasan harus tetap kering, hindari kecepatan angin melebihi 1. 0 m\/s, dan ambil langkah -langkah perlindungan angin jika perlu.

2. Langkah Operasi Pengelasan

• Postur dan sudut pengelasan

Pegang pistol pengelasan TIG dengan kuat, pertahankan sudut yang sesuai (biasanya 15-20 derajat) dan jarak (1-3 mm).
Simpan operasi busur pendek selama pengelasan, dan kontrol panjang busur ke 1-3 mm.

• Mengisi kawat

Kawat pengelasan harus dimasukkan ke dalam kolam cair dari sisi busur untuk menghindari kontak langsung dengan elektroda tungsten untuk menghindari kontaminasi elektroda.
Pakan kawat pengelasan harus halus dan terus menerus untuk menghindari percikan berlebihan.

• Kontrol proses pengelasan

Pertahankan kecepatan pengelasan yang stabil selama pengelasan, hindari terlalu cepat atau terlalu lambat.
Perhatikan kontrol suhu interlayer, disarankan untuk tidak melebihi 150 derajat.

• Akhir pengelasan

Pada akhir pengelasan, secara bertahap mengurangi arus untuk menghindari pembentukan retakan kawah di ujung lasan.

1. Persiapan sebelum pengelasan

• Bersihkan area pengelasan

Sebelum pengelasan, kotoran seperti karat, minyak, kelembaban dan debu harus dihilangkan secara menyeluruh dari area pengelasan untuk menghindari cacat pengelasan.

• Pilih gas perisai yang cocok

Pure argon (ar) atau argon dengan 1% -3% oxygen (ar + 1% -3% o₂) ditambahkan sebagai gas pelindung direkomendasikan. Laju aliran gas dikontrol pada 20-25 l\/mnt.

• Pengaturan Peralatan

Gunakan DC Reverse Connection (DC-), yaitu, kawat pengelasan terhubung ke elektroda positif.
Sesuaikan arus pengelasan dan kecepatan makan kawat sesuai dengan diameter kawat. Misalnya, untuk kawat pengelasan φ1.2mm, arus pengelasan adalah 160-200 a.
Panjang ekstensi kering kawat dikontrol pada 15-25 mm.

2. Langkah Operasi Pengelasan

• Pengapian busur

Gunakan mesin pengelasan untuk menyalakan busur, dan mulai pengelasan setelah memastikan bahwa busur stabil.

• Kontrol proses pengelasan

Pertahankan operasi busur pendek, dan panjang busur dikontrol pada 1-3 mm.
Kecepatan pengelasan harus moderat, menghindari terlalu cepat atau terlalu lambat. Terlalu cepat dapat menyebabkan kurangnya fusi, terlalu lambat dapat menyebabkan kepanasan.
Jaga sudut antara pistol pengelasan dan benda kerja di 15-20 derajat.

• Pengelasan multi-lapisan

Jika pengelasan multi-lapisan diperlukan, perhatikan untuk mengontrol suhu antar lapisan tidak melebihi 150 derajat.

Meskipun ER309LMO terutama digunakan untuk pengelasan TIG atau MIG, ini juga dapat digunakan untuk pengelasan gergaji dalam kondisi tertentu.

1. Persiapan sebelum pengelasan

• Bersihkan lasan: Permukaan pengelasan harus dibersihkan secara menyeluruh dari kotoran seperti karat, minyak, dan kelembaban untuk mencegah pori -pori atau retakan selama pengelasan.
• Pilih fluks yang sesuai: Karena pengelasan ER309LMO terutama digunakan untuk pengelasan TIG atau MIG, jika digunakan untuk pengelasan gergaji, fluks khusus stainless steel yang cocok harus dipilih.
• Inspeksi Peralatan: Pastikan bahwa peralatan pengelasan, sistem pemberian makan kawat, dan sistem pengiriman fluks dalam kondisi baik.

2. Pengaturan Parameter Pengelasan

• Arus Pengelasan: Pilih kisaran arus yang sesuai sesuai dengan diameter kawat. Misalnya, untuk kawat pengelasan φ1.6mm, arus pengelasan dapat diatur pada 130-160 a.
• Tegangan pengelasan: Biasanya diatur pada 20-25 V, dan parameter spesifik perlu disesuaikan sesuai dengan diameter kawat dan posisi pengelasan.
• Kecepatan pengelasan: Disarankan untuk mengontrolnya di 80-150 mm\/mnt untuk memastikan kualitas dan penetrasi las.
• Aliran Fluks: Pastikan fluks menutupi busur untuk mencegah polusi udara.

3. Operasi pengelasan

• ARC Ignition: Sejajarkan kawat ke titik awal pengelasan dan nyalakan busur. Pertahankan panjang busur yang stabil, biasanya 1-3 mm.
• Proses pengelasan:

→ Pertahankan sudut antara senjata pengelasan dan lasan (sekitar 15 derajat -30 derajat) untuk memastikan bahwa kumpulan pengelasan terlihat jelas.
→ Pindahkan senjata pengelasan secara merata untuk menghindari lasan yang terlalu panas atau tidak digunakan.
→ Pastikan fluks secara merata menutupi kolam cair untuk mencegah polusi udara.

• Penutupan busur: Pada akhir pengelasan, secara bertahap mengurangi arus atau menggunakan fungsi pengisian kawah busur untuk menghindari cacat kawah busur.

4. Tindakan pencegahan

• Kontrol Suhu Interlayer: Suhu interlayer harus dikontrol di bawah 150 derajat.
• Langkah -langkah Pelindung: Selama pengelasan, pastikan bahwa fluks menutupi kolam cair untuk mencegah oksigen dan nitrogen di udara dari mencemari kolam cair.
• Posisi pengelasan: Kawat pengelasan ER309LMO cocok untuk pengelasan semua posisi.
• Pilihan fluks: Jika digunakan untuk pengelasan gergaji, pencocokan fluks khusus stainless steel ER309LMO harus dipilih.

ER309LMO Wire Wire Packing

Kawat pengelasan stainless steel yang mengandung MO