Jika Anda terlibat dalam pengelasan baja struktural, bejana tekan, perpipaan, kapal, atau proyek apa pun yang memerlukan kepatuhan terhadap standar industri tertentu (seperti sertifikasi ASME), Anda akan memilihE7018-elektroda hidrogen-rendah dengan kekuatan tarik 70.000 psi yang secara efektif mencegah hidrogen memasuki logam las, sehingga menghindari masalah keretakan dingin yang dapat merusak reputasi profesional Anda. Sebaliknya, jika Anda mengelas lembaran logam, braket, gerbang pertanian, atau saluran HVAC, melakukan perbaikan kosmetik, atau sekadar mengajari anak Anda cara membuat busur di garasi, Anda akan memilihE6013-elektroda jenis titania-(rutil) dengan kekuatan tarik 60.000 psi. Ini menawarkan pengampunan yang tinggi, memungkinkan inisiasi busur listrik dengan mudah bahkan dengan tukang las sederhana yang beroperasi hanya pada 40 amp, dan menghasilkan las yang estetis bahkan pada permukaan logam berkarat.
Ini bukanlah perspektif baru. Hal yang benar-benar baru adalah, dibandingkan dengan lima tahun lalu, perdebatan mengenai keunggulan kedua elektroda ini semakin penting pada tahun 2025. Pasar bahan habis pakai pengelasan global melebihi $17,85 miliar pada tahun 2024 dan diproyeksikan mencapai $26,98 miliar pada tahun 2032, tumbuh pada tingkat pertumbuhan tahunan gabungan (CAGR) sebesar 5,3%, dengan elektroda tertutup masih menguasai pangsa pasar 33,45%. Yang mendasari angka-angka ini, struktur pasar beralih secara signifikan ke produk-hidrogen rendah: Bisnis bahan habis pakai Lincoln Electric mengalami peningkatan sebesar 22,2% dari tahun ke tahun pada kuartal pertama tahun 2026, mencapai $636 juta, sebagian besar didorong oleh penyesuaian harga yang diterapkan untuk mengimbangi kenaikan biaya bahan mentah. Saat ini, setiap tukang las yang membeli sekotak elektroda las seberat 5{17}}pon beroperasi dalam pasar yang sedang mengalami transformasi-didorong oleh permintaan mulai dari pembuatan kapal Angkatan Laut AS dan tenaga angin lepas pantai hingga konstruksi pipa LNG, dan dibentuk oleh skandal pengelasan tingkat tinggi yang menjadikan kebutuhan elektroda 7018 menjadi berita utama nasional.
Berikut ini adalah panduan tahun 2025 yang membandingkan elektroda 7018 dan 6013; Meskipun mencakup rincian teknis, laporan ini juga mempertimbangkan sepenuhnya kondisi rantai pasokan saat ini, harga pasar, dan konteks berita utama terkini.
Pertama, mari kita pecahkan kode sebutan AWS: mengungkap arti sebenarnya di balik "7018" dan "6013".
Kedua klasifikasi tersebut berasal dari standar AWS A5.1 / A5.1M, yang mengatur elektroda berlapis baja karbon yang digunakan dalam Shielded Metal Arc Welding (SMAW). Arti dari lima-kode karakter adalah sebagai berikut:
E - Produknya adalah elektroda.
60 / 70- Kekuatan tarik minimum logam yang diendapkan dalam ribuan pon per inci persegi (psi) (6013 setara dengan 60.000 psi; 7018 setara dengan 70.000 psi).
1- Elektroda cocok untuk semua posisi pengelasan (datar, horizontal, vertikal, dan di atas kepala).
3 / 8 - Jenis pelapisan dan arus yang berlaku: "3" menunjukkan jenis-titanium potasium (rutil) yang tinggi, cocok untuk AC, DCEP (Direct Current Electrode Positive), atau DCEN (Direct Current Electrode Negative); "8" menunjukkan bubuk-besi, jenis-kalium hidrogen rendah, cocok untuk AC atau DCEP.
Akhiran yang umum ditemukan pada kemasan (seperti -1, H4, H8, H16, R, MR, M) berfungsi sebagai penanda tambahan. Untuk elektroda 7018, penandaan berikut sangat penting: H4 menunjukkan kandungan hidrogen yang dapat terdifusi kurang dari atau sama dengan 4 ml per 100 g logam yang diendapkan; R / MR (berarti "tahan kelembapan") menunjukkan bahwa elektroda telah lulus uji paparan selama 9 jam pada suhu 80 derajat F (kira-kira. 27 derajat ) dan kelembapan relatif (RH) 80%. Penunjukan E7018-1 H4R mewakili kombinasi spesifikasi premium yang semakin menjadi pilihan standar di industri teknik lepas pantai, nuklir, dan pembuatan kapal.
Selanjutnya, mari kita lihat grafik perbandingan antara 7018 dan 6013.
| Atribut | E6013(rutil / tinggi-titania K) | E7018(besi-bubuk rendah-HK) |
|---|---|---|
| Kekuatan tarik minimum | 60.000 psi (415 MPa) | 70.000 psi (490 MPa) |
| Kekuatan luluh minimum | ~48ksi | ~58ksi |
| Perpanjangan (dalam 2 inci) | 17 % | 22 % |
| Dampak Charpy | Tidak diperlukan | Lebih besar dari atau sama dengan 27 J pada −29 derajat (−45 derajat untuk E7018-1) |
| Kimia pelapisan | Rutil, terak asam | Dasar, pengikat besi-bubuk rendah-hidrogen dan kalium |
| Hidrogen yang dapat difusi | Tidak rendah-H (biasanya > 15 mL / 100 g) | Kurang dari atau sama dengan 16 mL (standar), H8 Kurang dari atau sama dengan 8, H4 Kurang dari atau sama dengan 4; H4R premium ≈ 2–4 mL |
| Polaritas | AC / DCEP / DCEN | AC atau DCEP saja |
| Posisi | Semua posisi, termasuk downhill | Semua posisi kecuali vertikal-bawah |
| Penetrasi | Dangkal – sedang | Sedang (penghancur mitos: 7018 juga bukan alat "pena-dalam") |
| Sensitivitas penyimpanan | Toleran terhadap kelembaban lingkungan | Must be baked ~250–300 °F rod oven; re-bake 700–800 °F if wet >4 h |
| Terak & manik | Rilis mudah, sangat kosmetik | Riak seragam, chip mudah; teknik tarik busur-pendek |
| Efisiensi pengendapan | ~ 95–105 % | ~ 105–115 % (peningkatan zat besi-bubuk) |
| Logam dasar | Baja ringan, ukuran tipis, tidak-kritis | Baja struktur paduan ringan + rendah-: Q345 / A36 / A572 Gr.50 / A516-70 / ABS AH36 |
| Arus listrik tipikal (1/8″) | 80–130 A | 110–165 A |
| Kode-status pekerjaan | Jarang digunakan pada pekerjaan kode tekanan/struktural | Standar untuk persyaratan rendah-H AWS D1.1, ASME IX, API 1104 |
| Harga eceran (AS, 2025) | ~ Rp 2,50 – 3,10 / pon | USD 3,75 – 4,25 / pon (Hobart, ESAB, Lincoln) |
Beberapa orang mungkin bertanya-tanya mengapa perbandingan ini sangat penting pada tahun 2025.
1. Pergeseran Permintaan Pasar Menuju Kandungan Hidrogen yang Lebih Rendah dan Volume Penjualan yang Lebih Tinggi
Di luar perkiraan pertumbuhan keseluruhan oleh Credence Research-memproyeksikan peningkatan dari $17,85 miliar menjadi $26,98 miliar-Polaris Market Research memperkirakan bahwa pasar bahan las yang lebih luas akan berkembang dari $16,13 miliar pada tahun 2024 menjadi $25,40 miliar pada tahun 2034 (CAGR sebesar 4,7%). Data dari QYResearch mengenai segmen tertentu-elektroda las busur-menunjukkan pertumbuhan pasar dari $3,75 miliar pada tahun 2025 menjadi $4,83 miliar pada tahun 2031 (CAGR sebesar 4,3%); pemasok utama di bidang ini termasuk Lincoln Electric, ESAB, voestalpine (Böhler Welding), Kobelco, dan Miller. Peluncuran kawat berinti fluks mulus-SF-1E yang dilakukan Nippon Steel Welding menyoroti "kandungan hidrogen yang dapat terdifusi hanya 2,7 mL/100g" sebagai nilai jual utama; spesifikasi ini mendefinisikan ulang standar "hidrogen rendah" untuk produk premium dan telah mendorong pertumbuhan penjualan elektroda kelas E7018 H4 dan H4R di sektor Shielded Metal Arc Welding (SMAW).
2. Kenaikan Harga dan Pertumbuhan yang Didorong oleh Bahan Pengelasan
Laporan keuangan Lincoln Electric untuk kuartal pertama tahun 2026 mengonfirmasi-dengan angka nyata-apa yang telah diberitahukan oleh distributor pasokan las kepada pelanggan selama 18 bulan terakhir: pendapatan dari bisnis bahan habis pakai meningkat sebesar 22,2% dari tahun-selama-tahun hingga mencapai $636 juta. Lincoln Electric secara eksplisit mengaitkan pertumbuhan ini dengan "tindakan penetapan harga"-yang pada dasarnya merupakan eufemisme untuk membebankan biaya bahan baku [4]. Situasi ini selaras dengan harga eceran acuan: elektroda Lincoln Excalibur® 7018 MR seberat 5{19}}pon saat ini dijual dengan harga sekitar $4,25 per pon; ESAB Atom Arc 7018 dengan harga sekitar $3,90 per pon; Hobart 7018 dengan harga sekitar $3,75 per pon; dan elektroda{27}}kelas ekonomi 6013 dengan harga antara $2,50 dan $3,10 per pon. Meskipun kesenjangan harga absolut antara elektroda 6013 dan 7018 semakin melebar, pertumbuhan nyata dalam kategori 7018 terjadi pada produk dengan rating H4/H4R yang tahan kelembapan (yaitu, tipe "MR").
3. Pembuatan kapal, konstruksi kapal selam, dan proyek infrastruktur mendorong permintaan elektroda-hidrogen rendah
Pada bulan Agustus 2024, Associated Press (AP) mengutip analis Kantor Anggaran Kongres (CBO) Eric Labs, yang menyatakan bahwa sektor pembuatan kapal Angkatan Laut AS berada dalam "kondisi terburuk dalam 25 tahun": Galangan kapal Marinette Marine menawarkan bonus retensi $10.000 untuk mempertahankan tukang las, dan Angkatan Laut menginvestasikan $100 juta dalam program retensi tenaga kerja galangan kapal. Selanjutnya, pada bulan November 2024, HII Newport News Shipbuilding mengidentifikasi masalah kualitas pengelasan yang memengaruhi sekitar 23 kapal Angkatan Laut AS-termasuk kapal induk USS *George Washington* (CVN-73) dan kapal selam kelas *Virginia*-SSN-795 dan SSN-796-menghubungkan masalah tersebut dengan pekerjaan sekitar 20 tukang las. Kisah yang terungkap ini menjadi contoh utama dari standar pengelasan rendah hidrogen yang ketat yang diperlukan untuk elektroda E7018; lagi pula, tidak ada seorang pun yang akan menggunakan 6013 elektroda untuk memperbarui kapal induk. Jika digabungkan dengan studi ketenagakerjaan tahun 2024 yang dilakukan Deloitte dan National Association of Manufacturings (NAM) – yang memproyeksikan 3,8 juta lowongan pekerjaan di bidang manufaktur antara tahun 2024 dan 2033, dengan sekitar 1,9 juta orang masih belum terisi karena kesenjangan keterampilan – dan data Biro Statistik Tenaga Kerja AS (BLS) yang menunjukkan 381.000 lowongan pekerjaan di bidang manufaktur pada bulan April 2025, gambaran keseluruhannya menjadi jelas: jumlah pekerja las menyusut sementara jumlah pekerja di sektor manufaktur semakin berkurang. volume tugas pengelasan yang memerlukan kepatuhan yang ketat semakin meningkat, sehingga memaksa setiap tukang las aktif untuk menarik lebih banyak elektroda hidrogen rendah dari oven penahannya untuk menyelesaikan pekerjaan.
4. Keberlanjutan telah menjadi pendorong nyata keputusan pembelian
Ocean Welding telah meluncurkan elektroda E7018. Sebagai elektroda Shielded Metal Arc Welding (SMAW), pengenalan pasarnya mencerminkan tren industri saat ini terhadap tanggung jawab lingkungan: pembeli di Uni Eropa mulai mewajibkan pemasok untuk memberikan data emisi CO₂ per kilogram logam las. Elektroda dasar hidrogen 7018 rendah (yang mengandung bubuk besi) biasanya menawarkan efisiensi pengendapan yang lebih tinggi dibandingkan elektroda rutil 6013 (melebihi 110% untuk elektroda rutil dibandingkan sekitar 100% untuk elektroda rutil); efisiensi yang lebih tinggi ini membantu mempersempit kesenjangan emisi CO₂ yang dihasilkan per unit logam yang diendapkan.
