Nov 28, 2018 Tinggalkan pesan

untuk apa kawat kuningan dan apa jenis kawat kuningan

Informasi tentang kawat kuningan

Batang kuningan adalah benda berbentuk batang yang terbuat dari paduan tembaga dan seng, dan dinamai karena warna kuningnya. Kuningan dengan kandungan tembaga 56% hingga 68%, kuningan memiliki sifat mekanik yang baik dan ketahanan aus, dan dapat digunakan untuk memproduksi instrumen presisi, bagian kapal, dan cangkang senjata.

RBCuZn-A adalah kawat kuningan yang mengandung sedikit timah. Titik lebur sekitar 900 ℃, logam cair memiliki fluiditas yang baik, kekuatan dan korosi tertentu; terutama digunakan untuk nyala api, tungku, induksi dan metode lain dari tembaga, baja dan nikel mematri, juga dapat digunakan untuk tembaga, tembaga dan paduan nikel.

RBCuZn-B adalah kawat kuningan timah yang mengandung sedikit besi, silikon, mangan, dan nikel. Titik lebur adalah sekitar 880 ℃, logam cair memiliki fluiditas yang baik, dan karena mengandung silikon, penguapan seng dapat ditekan secara efektif. Hal ini dapat digunakan untuk pengelasan busur logam gas dan pengelasan busur gas inert terlindung dari tembaga, baja, paduan tembaga-nikel, besi cor kelabu, dan perkakas bertatahkan karbida.

RBCuZn-C adalah kawat kuningan yang mengandung sedikit besi, timah, silikon, mangan dan elemen lainnya. Titik lebur adalah sekitar 860 ° C, fluiditas lebih baik, silikon dapat secara efektif mengontrol penguapan seng, menghilangkan porositas las dan mendapatkan sifat mekanis yang memuaskan. Pengelasan gas oksigen-asetilena kuningan dan pengelasan busur karbon sebagai bahan pengisi. Dapat juga digunakan untuk mematri tembaga, baja, paduan tembaga-nikel, besi cor kelabu dan alat-alat karbida bertatahkan.

RBCuZn-D adalah kawat kuningan yang mengandung sekitar 10% nikel. Titik lebur sekitar 935 ° C, penambahan nikel meningkatkan kekuatan dan ketangguhan , Terutama digunakan untuk pengelasan baja penjepit, nikel dan paduan keras.


Menggunakan Tips

1. Perawatan harus diambil untuk mengelas ares dan permukaan kawat sebelum pengelasan.

2. Sebelum pengelasan, umumnya dipanaskan hingga 400 ℃ hingga 500 ℃ setelah pengelasan, pengelasan api oxyacetylene harus dilengkapi dengan fluks gas tembaga dan fluks mematri tembaga.

3. Api pengelasan harus menggunakan api netral atau api pengoksidasi sedikit, secara tepat mengurangi suhu selama pengelasan, meningkatkan kecepatan pengelasan, dan meminimalkan waktu tinggal kolam leleh pada suhu tinggi untuk mengurangi penguapan dan oksidasi seng.

Bioskop

Copper-Zinc-A.2

Copper-Zinc-A

Kirim permintaan

whatsapp

Telepon

Email

Permintaan