Sambungan yang dibrazing
Brazing umumnya berupa sambungan tumpang-tindih lembaran dan sisipan selongsong. Dengan cara ini, kekuatan sambungan antara las dapat ditingkatkan untuk mengimbangi kekurangan bahan brazing dan untuk memastikan daya dukung sambungan. Jenis sambungan ini juga memudahkan pengendalian celah sambungan, dan celah yang tepat memungkinkan solder didistribusikan secara merata dalam sambungan untuk brazing yang optimal. Celah sambungan brazing umumnya dalam kisaran {{0}}.05 hingga 0,2 mm.
Daya dukung sambungan yang dibrazing terkait dengan ukuran permukaan sambungan. Oleh karena itu, brazing umumnya berupa sambungan tumpang dan kit untuk mengimbangi kurangnya kekuatan brazing.
Pengeditan pembersihan pasca pengelasan
Sebagian besar residu fluks akan mengikis sambungan brazing dan juga menghalangi pemeriksaan sambungan brazing yang seringkali perlu dibersihkan.
Residu fluks aktif yang mengandung rosin dapat dihilangkan dengan pelarut organik seperti isopropil alkohol, alkohol atau trikloroetena.
Fluks yang terdiri dari asam organik dan garam umumnya larut dalam air dan dapat dicuci dengan air panas. Solder yang terdiri dari asam mineral dilarutkan dalam air dan dengan demikian dapat dicuci dengan air panas. Fluks yang mengandung logam alkali dan logam alkali tanah klorida seperti seng klorida dapat dicuci dengan larutan asam klorida 2%.
Residu fluks boraks dan asam borat untuk penyolderan pada dasarnya tidak larut dalam air dan sulit dihilangkan, dan umumnya dihilangkan dengan sand blasting. Metode yang lebih disukai adalah dengan menempatkan benda kerja yang disolder ke dalam air dalam keadaan panas agar residu fluks retak dan mudah dihilangkan.
Residu kalium borat yang mengandung fluor atau pengeras kalium fluorida (misalnya, agen 102) dapat direbus atau dihilangkan dalam air panas asam sitrat 10%.
Residu aluminium dapat dihilangkan dengan pelarut organik seperti metanol.
Residu keras aluminium sangat korosif terhadap aluminium dan harus dihilangkan setelah proses penyolderan. Metode pembersihan yang tercantum di bawah ini dapat memberikan hasil yang lebih baik.
(1) Rendam dalam air panas pada suhu 60-80 derajat selama 10 menit, bersihkan residu pada sambungan brazing dengan sikat, bilas dengan larutan berair HNO3 15% dalam air dingin selama sekitar 30 menit, lalu bilas dengan air dingin.
(2) 60-80 derajat C mengalirkan air panas bilas 5 -10 menit ditempatkan dalam 65 ~ 75 derajat C, CrO32%, H3RO45% larutan berair direndam selama 15 menit, dan kemudian dibilas dengan air dingin.
Editor inspeksi kualitas
Cacat pada sambungan las dan penyebabnya adalah sebagai berikut:
1. Interstitial buruk, sebagian celah tidak terisi
menyebabkan:
(1) Desain sambungan tidak masuk akal, jarak bebas perakitan terlalu besar atau terlalu kecil, dan bagian-bagiannya miring selama perakitan.
(2) Fluks tidak cocok, seperti aktivitas yang buruk, fluks dan suhu leleh solder terlalu berbeda, kemampuan pengisian fluks buruk, dll.; atau kemurnian gas rendah saat gas dibrazing, dan vakum rendah selama brazing vakum.
(3) pemilihan solder yang tidak tepat, seperti pembasahan solder yang kurang baik, jumlah solder yang kurang.
(4) Penempatan solder tidak tepat.
(5) Persiapan sebelum mematri kurang baik, misalnya pembersihan tidak bersih.
(6) Suhu penyolderan terlalu rendah atau tidak merata.
2. Ventilasi penyolderan
menyebabkan:
(1) Celah sambungan tidak dipilih dengan tepat.
(2) Bagian-bagian tersebut tidak dibersihkan sebelum disolder.
(3) Efek penghilangan fluks atau deoksidasi gas pelindung lemah.
(4) Bahan penyolderan mengeluarkan gas selama penyolderan atau bahan penyolderan terlalu panas.
3. Terak sambungan penyolderan
menyebabkan:
(1) Jumlah fluks yang digunakan terlalu banyak atau terlalu sedikit.
(2) Celah sambungan tidak dipilih dengan tepat.
(3) Solder mengisi sambungan dari kedua sisi sambungan.
(4) Suhu leleh solder dan fluks tidak cocok.
(5) Fluks memiliki berat jenis yang besar.
(6) Pemanasan tidak merata.
4. Retak pada sambungan penyolderan
menyebabkan:
(1) Karena koefisien ekspansi termal dari bahan induk yang berbeda berbeda, tegangan internal yang terbentuk selama proses pendinginan berlebihan.
(2) Pematrian bahan yang sama dipanaskan secara tidak merata, sehingga menyebabkan penyusutan tidak konsisten selama pendinginan.
(3) Ketika solder mengeras, bagian-bagiannya saling bergeser.
(4) Interval suhu kristalisasi solder terlalu besar.
(5) Kerapuhan jahitan mematri terlalu besar.
5. Kehilangan solder
menyebabkan:
(1) Suhu penyolderan terlalu tinggi atau waktu penahanan terlalu lama.
(2) Solder tidak diletakkan dengan benar sehingga tidak terjadi aksi kapiler.
(3) Kesenjangan lokal terlalu besar.
6. Logam dasar terlarut
menyebabkan:
(1) Suhu penyolderan terlalu tinggi dan waktu penahanan terlalu lama.
(2) Efek antara logam dasar dan bahan penyolderan terlalu kuat.
(3) Jumlah solder terlalu besar.
