Pengeditan fitur aplikasi
(1) Suhu pemanasan mematri rendah, sambungan halus dan rata, dan struktur serta sifat mekaniknya sedikit berubah.
Roda gerinda berlian yang dibrazing
Roda gerinda berlian yang dibrazing
Deformasi kecil dan ukuran benda kerja akurat.
(2) Jenis logam yang sama dapat dilas, dan bahan yang berbeda dapat dilas, dan perbedaan ketebalan benda kerja tidak dibatasi secara ketat.
(3) Beberapa metode penyolderan dapat mengelas beberapa las dan beberapa sambungan pada saat yang sama, dan produktivitasnya tinggi.
(4) Peralatan mematri sederhana dan biaya investasi produksi kecil.
(5) Kekuatan sambungan rendah, ketahanan panas buruk, persyaratan pembersihan pra-pengelasan ketat, dan bahan mematri mahal.
Aplikasi
Brazing tidak cocok untuk pengelasan struktur baja umum dan komponen beban dinamis yang berat. Terutama digunakan dalam pembuatan instrumen presisi, komponen listrik, komponen logam yang berbeda dan struktur pelat tipis yang kompleks, seperti komponen sandwich, struktur sarang lebah, dll., juga digunakan untuk mematri semua jenis kawat dan alat karbida yang berbeda. Selama mematri, setelah permukaan kontak benda kerja yang dibrazing dibersihkan, benda tersebut dirakit dengan cara sambungan tumpang tindih, dan solder ditempatkan di dekat celah sambungan atau langsung ke celah sambungan. Ketika benda kerja dipanaskan dengan solder hingga suhu sedikit di atas suhu leleh solder, solder akan meleleh dan membasahi permukaan las. Solder cair menyebar di sepanjang sambungan melalui aksi kapiler. Kemudian, logam brazing dan logam pengisi brazing saling larut dan menembus satu sama lain untuk membentuk lapisan paduan, dan setelah mengembun, sambungan brazing terbentuk.
Brazing telah banyak digunakan dalam mesin, motor, instrumen, radio, dan berbagai departemen lainnya. Perkakas karbida, mata bor, rangka sepeda, penukar kalor, saluran, dan berbagai jenis wadah; brazing merupakan satu-satunya metode penyambungan yang memungkinkan dalam pembuatan pemandu gelombang mikro, tabung, dan perangkat vakum elektronik.
Karakteristik penyolderan
Pertama, permukaan sambungan halus, kedap udara, bentuk dan ukuran stabil, dan struktur mikro serta sifat las tidak banyak berubah, dan logam yang sama atau berbeda serta beberapa non-logam dapat disambung. Saat mematri, juga memungkinkan untuk memanaskan seluruh benda kerja dan mengelas banyak las sekaligus, yang meningkatkan produktivitas. Namun, kekuatan sambungan yang dibrazing rendah, dan sambungan tumpang tindih sering digunakan untuk meningkatkan kekuatan sambungan dengan menambah panjang tumpang tindih; selain itu, pekerjaan persiapan sebelum mematri harus tinggi.
Yang kedua adalah solder meleleh dan las tidak meleleh. Untuk membuat bagian las terhubung dengan kuat dan meningkatkan daya rekat bahan las, fluks digunakan dalam las untuk menghilangkan oksida pada bahan las dan permukaan las. Logam pengisi las (seperti dasar tembaga, dasar perak, dasar aluminium, dasar nikel, dll.) memiliki kekuatan tinggi dan dapat dihubungkan ke bagian yang menahan beban untuk berbagai aplikasi, seperti alat karbida dan rangka sepeda. Solder (seperti timah, timbal, antimon, dll.), kekuatan las rendah, terutama digunakan untuk pengelasan las yang tidak menahan beban tetapi memerlukan penyegelan yang baik, seperti wadah dan komponen instrumen.
Brazing menggunakan paduan dengan titik leleh yang lebih rendah daripada bahan dasar sebagai bahan brazing. Ketika dipanaskan, bahan brazing meleleh dan diisi dan dipertahankan di celah sambungan dengan pembasahan dan aksi kapiler, sementara logam dasar dalam keadaan padat, mengandalkan bahan brazing cair dan ibu padat Interdifusi antara bahan membentuk sambungan brazing. Brazing memiliki sedikit pengaruh pada sifat fisik dan kimia dari logam dasar, dan tegangan pengelasan dan deformasi kecil. Logam yang berbeda dengan sifat pengelasan yang berbeda dapat menyelesaikan beberapa las pada saat yang sama. Penampilan sambungan rapi dan bersih, peralatannya sederhana, dan investasi produksinya kecil. Namun, sambungan brazing memiliki kekuatan rendah dan ketahanan panas yang buruk.
