Tujuan darialiranadalah untuk memperlancar proses penyolderan. Salah satu kendala keberhasilan penyambungan solder adalah adanya kotoran pada tempat penyambungan, misalnya tanah, minyak atauoksidasiKotoran dapat dihilangkan dengan pembersihan mekanis atau dengan cara kimia, tetapi suhu tinggi yang diperlukan untuk melelehkan logam pengisi (solder) mendorong benda kerja (dan solder) untuk teroksidasi kembali. Efek ini dipercepat saat suhu penyolderan meningkat dan dapat sepenuhnya mencegah solder bergabung dengan benda kerja. Salah satu bentuk fluks paling awal adalaharang, yang bertindak sebagaiagen pereduksidan membantu mencegah oksidasi selama proses penyolderan. Beberapa fluks berfungsi lebih dari sekadar pencegahan oksidasi dan juga menyediakan beberapa bentuk pembersihan kimia (korosi).
Selama bertahun-tahun, jenis fluks yang paling umum digunakan dalam elektronik (solder lunak) adalahdamar-berbasis, menggunakan rosin dari pilihanpohon pinus. Ideal karena tidak korosif dan tidak konduktif pada suhu normal tetapi menjadi agak reaktif (korosif) pada suhu penyolderan yang tinggi. Aplikasi perpipaan dan otomotif, antara lain, biasanya menggunakan berbasis asam (asam klorida) fluks yang membersihkan sambungan. Fluks ini tidak dapat digunakan dalam elektronik karena bersifat konduktif dan karena pada akhirnya akan melarutkan kabel berdiameter kecil. Banyak fluks juga bertindak sebagaiagen pembasahdalam proses penyolderan,[5]mengurangitegangan permukaansolder cair dan membuatnya mengalir dan membasahi benda kerja dengan lebih mudah.
Fluks untuk solder lunak saat ini tersedia dalam tiga formulasi dasar:
Fluks yang larut dalam air - fluks aktivitas lebih tinggi yang dirancang untuk dihilangkan dengan air setelah penyolderan (tidak adaVOC (Vokalografi)diperlukan untuk penghapusan).
Fluks tanpa pembersihan - cukup lembut sehingga tidak "memerlukan" pembuangan karena residunya yang non-konduktif dan non-korosif.[6]Fluks ini disebut "tanpa pembersihan" karena residu yang tertinggal setelah operasi penyolderan tidak bersifat konduktif dan tidak akan menyebabkan korsleting listrik; meskipun demikian, residu tersebut meninggalkan residu putih yang terlihat jelas yang menyerupai kotoran burung yang diencerkan. Residu fluks tanpa pembersihan dapat diterima pada ketiga kelas PCB sebagaimana didefinisikan oleh IPC-610 asalkan tidak menghalangi inspeksi visual, akses ke titik uji, atau memiliki residu basah, lengket, atau berlebihan yang dapat menyebar ke area lain. Permukaan sambungan konektor juga harus bebas dari residu fluks. Sidik jari pada residu tanpa pembersihan merupakan cacat kelas 3[7]
Tradisionaldamarfluks - tersedia dalam formulasi non-aktif (R), aktif ringan (RMA) dan aktif (RA). Fluks RA dan RMA mengandung rosin yang dikombinasikan dengan agen pengaktif, biasanya asam, yang meningkatkan daya basah logam yang diaplikasikan dengan menghilangkan oksida yang ada. Residu yang dihasilkan dari penggunaan fluks RA adalahkorosifdan harus dibersihkan. Fluks RMA diformulasikan untuk menghasilkan residu yang tidak terlalu korosif, dengan pembersihan menjadi pilihan yang lebih baik namun opsional.
Kinerja fluks perlu dievaluasi secara cermat; fluks 'tanpa pembersihan' yang sangat ringan mungkin dapat diterima untuk peralatan produksi, tetapi tidak memberikan kinerja yang memadai untuk operasi penyolderan tangan yang tidak terkontrol dengan baik.
