Permintaan besi dan baja dalam masyarakat modern semakin meningkat. Dalam kehidupan sehari-hari, banyak hal terbuat dari logam, dan banyak logam tidak dapat dilemparkan sekaligus. Karena itu, ini perlu dilengkapi dengan pengelasan. Peran elektroda dalam proses pengelasan listrik sangat penting.
Batang pengelasan listrik adalah batang logam yang dilebur oleh arus listrik dan suhu tinggi selama pengelasan busur. Elektroda pengelasan yang sesuai biasanya dipilih sesuai dengan bahan benda kerja pengelasan. Elektroda pengelasan dapat digunakan untuk pengelasan baja yang sama atau antara pengelasan baja yang berbeda.
Struktur elektroda
Elektroda terdiri dari inti pengelasan logam internal dan lapisan di luar. Bentuk inti pengelasan adalah kawat baja dengan diameter dan panjang tertentu. Fungsi utama inti pengelasan adalah untuk mengalirkan arus ke panas dan melelehkannya. Ini mencair bersama untuk membentuk lasan.
Bahan inti pengelasan yang digunakan untuk pengelasan umumnya dapat dibagi menjadi baja karbon, baja paduan dan stainless steel, tetapi untuk memenuhi persyaratan pengelasan, ada persyaratan khusus untuk bahan dan elemen logam dari inti pengelasan, dan ada juga yang ketat persyaratan untuk konten beberapa elemen logam. Karena komposisi logam dari inti akan secara langsung mempengaruhi kualitas lasan.
Ada lapisan pelapis di bagian luar elektroda, dan lapisan pelapisan ini disebut pelapis, yang memainkan peran yang sangat penting dalam pengelasan. Jika benda kerja dilas langsung dengan inti pengelasan listrik, udara dan zat lainnya akan memasuki logam cair. Juga, reaksi kimia akan terjadi pada logam cair, yang secara langsung akan menyebabkan masalah kualitas seperti pori-pori dan keretakan pada las, dan secara langsung mempengaruhi kekuatan lasan. Lapisan dengan elemen khusus akan terurai dan meleleh menjadi gas pada suhu tinggi. Dan terak, secara efektif dapat mencegah udara masuk dan meningkatkan kualitas pengelasan.
Komposisi pelapis meliputi: asam silikat, fluorida, karbonat, oksida, organik, campuran besi dan bubuk kimia lainnya, dll., Yang dibuat dengan mencampurkan menurut rasio formula tertentu, dan komposisi berbagai jenis pelapis elektroda adalah: juga berbeda.
Pada umumnya ada dua jenis pelapis pada permukaan inti, dan komponen utama pelapis pada dasarnya sama.
Ada tiga jenis umum, yaitu agen terak, generator gas, dan deoxidizer.
Flag terak adalah sejenis senyawa, yang dapat melindungi cairan logam cair dari udara masuk saat elektroda meleleh, sehingga meningkatkan kualitas pengelasan.
Agen penghasil gas terutama terdiri dari zat-zat seperti tepung dan tepung kayu, dan zat ini memiliki kinerja pengurangan tertentu.
Deoxidizer terdiri dari besi titanium dan besi mangan. Secara umum, bahan ini dapat meningkatkan ketahanan aus dan ketahanan korosi logam.
Selain itu, ada jenis pelapis lain pada permukaan elektroda, dan komposisi dan proporsi masing-masing jenis akan berbeda.
Proses pembuatan batang las
Proses pembuatan batang pengelasan adalah untuk memproduksi inti pengelasan dan menyiapkan lapisan sesuai dengan persyaratan desain batang pengelasan, dan secara merata melapisi lapisan pada inti pengelasan, sehingga batang pengelasan dapat memenuhi persyaratan desain.
Pertama, batang baja yang digulung ditarik keluar dari gulungan, karat pada permukaan batang baja dihilangkan dalam mesin, kemudian diluruskan, dan batang baja dipotong sesuai panjang elektroda oleh mesin.
Selanjutnya, lapisan pada permukaan elektroda perlu disiapkan. Bahan baku pelapis diayak untuk menghilangkan kotoran, dan kemudian dituangkan ke dalam mesin sesuai dengan proporsi. Bahan pengikat juga ditambahkan, dan semua bahan baku tepung diaduk oleh mesin. Campur dengan baik.
Masukkan bubuk campuran ke dalam cetakan dan tekan ke dalam tong silinder dengan lubang bundar di tengah setelah ditekan oleh mesin.
Masukkan beberapa barel yang ditekan ke dalam mesin, masukkan inti pengelasan dengan rapi ke dalam port pengumpanan mesin, inti pengelasan masuk ke mesin secara bergantian dari port pengumpanan mesin, dan inti pengelasan diperas oleh mesin saat melewati melalui tengah laras. Bubuk dilapisi secara merata pada inti pengelasan yang lewat, dan itu menjadi lapisan.
Selama proses pelapisan elektroda, seluruh inti ditutupi dengan pelapis. Untuk memfasilitasi penjepitan dan konduksi elektroda, kepala dan ekor elektroda perlu dipoles untuk mengekspos inti.
Setelah lapisan diterapkan, elektroda setelah kepala gerinda dan ekor disusun secara seragam pada rangka besi dan dikirim ke oven untuk dikeringkan.
Agar dapat dengan mudah membedakan spesifikasi dan model batang las, perlu untuk mencetak pada batang las. Selama pergerakan batang las pada sabuk konveyor, setiap batang las dicetak oleh rol pencetakan karet pada sabuk konveyor.
Elektroda tercetak selesai dan dapat dikemas untuk dijual setelah melewati inspeksi elektroda.
