Jenis dan karakteristik kawat las inti fluks
Berdasarkan struktur kawat las, kawat las berinti fluks dapat dibagi menjadi dua jenis: kawat las bersegel dan kawat las tanpa sambungan. Kawat las tanpa sambungan dapat dilapisi dengan tembaga, yang memiliki kinerja baik dan biaya rendah serta telah menjadi arah pengembangan di masa mendatang.
Berdasarkan keberadaan gas pelindung, kawat las inti fluks dapat dibagi menjadi kawat las berpelindung gas dan kawat las berpelindung sendiri; komposisi bubuk di inti kawat las inti fluks mirip dengan komposisi lapisan elektroda, termasuk penstabil busur, deoksidasi, agen pembentuk terak dan agen paduan, dll. Berdasarkan keberadaan agen pembentuk terak dalam bubuk pengisi bagian dalam kawat las inti fluks, dapat dibagi menjadi kawat las "tipe fluks" dan kawat las "tipe bubuk logam"; berdasarkan kebasaan terak, dapat dibagi menjadi kawat las tipe titanium, tipe kalsium titanium dan tipe kalsium.
Kawat inti fluks berbasis terak titanium memiliki pembentukan manik yang indah, kinerja proses pengelasan semua posisi yang baik, busur stabil, dan percikan kecil, tetapi ketangguhan dan ketahanan retak logam lasnya buruk. Sebaliknya, kawat inti fluks berbasis terak kalsium memiliki ketangguhan las dan ketahanan retak yang sangat baik, tetapi pembentukan manik dan kinerja proses pengelasannya buruk. Terak jenis kalsium titanium berada di antara dua di atas.
Kinerja proses pengelasan kawat inti fluks "jenis serbuk logam" serupa dengan kawat las inti padat, dan efisiensi pengendapan serta ketahanan retaknya lebih baik daripada kawat las "jenis fluks". Sebagian besar inti serbuk adalah serbuk logam (serbuk besi, deoksidasi, dll.), dan penstabil busur khusus ditambahkan untuk memastikan pembentukan terak yang lebih sedikit, efisiensi tinggi, percikan kecil, busur stabil, dan kandungan hidrogen yang dapat berdifusi rendah dalam lasan selama pengelasan. Ketahanan retak ditingkatkan.
Bentuk penampang kawat berinti fluks memiliki pengaruh besar pada kinerja proses pengelasan dan kinerja metalurgi. Menurut bentuk penampang kawat las berinti fluks, dapat dibagi menjadi dua jenis: bentuk O sederhana dan bentuk terlipat dengan penampang kompleks.
Semakin kompleks dan simetris bentuk penampang kawat inti fluks, semakin stabil busurnya, dan semakin memadai reaksi metalurgi dan perlindungan kawat inti fluks. Namun, seiring dengan mengecilnya diameter kawat las, perbedaan ini secara bertahap menyempit. Bila diameter kawat las kurang dari 2 mm, efek bentuk potongan tidak terlihat jelas.
Kawat berinti fluks memiliki kinerja pengelasan yang baik, kualitas las yang baik, dan kemampuan adaptasi yang kuat terhadap baja, dan dapat digunakan untuk mengelas berbagai jenis struktur baja, termasuk baja karbon rendah, baja paduan rendah berkekuatan tinggi, baja suhu rendah, baja tahan panas, baja tahan karat, dan permukaan tahan aus, dll. Gas pelindung yang digunakan adalah CO2 dan Ar+CO2. Yang pertama digunakan untuk struktur biasa dan yang terakhir digunakan untuk struktur penting. Kawat berinti fluks cocok untuk pengelasan otomatis atau semi-otomatis, busur DC dan AC diperlukan.
1) Kawat inti fluks untuk baja karbon rendah dan baja berkekuatan tinggi
Sebagian besar kawat las ini adalah sistem terak titanium, yang memiliki kemampuan proses pengelasan yang baik dan produktivitas pengelasan yang tinggi. Kawat las ini terutama digunakan dalam pembuatan kapal, jembatan, konstruksi, dan pembuatan kendaraan. Ada banyak jenis kawat las inti fluks untuk baja karbon rendah dan baja berkekuatan tinggi. Dari tingkat kekuatan las, kawat las inti fluks dengan kekuatan tarik 490MPa dan 590Mpa telah banyak digunakan; dari perspektif kinerja, beberapa fokus pada kinerja proses, dan beberapa fokus pada sifat mekanis dan ketahanan retak las, dan beberapa cocok untuk pengelasan semua posisi termasuk pengelasan vertikal ke bawah, dan beberapa didedikasikan untuk las fillet.
2) Kawat inti fluks baja tahan karat
Terdapat lebih dari 20 jenis kawat las inti fluks baja tahan karat, selain kawat las inti fluks baja tahan karat kromium-nikel, terdapat juga kawat las inti fluks baja tahan karat berbasis kromium. Diameter kawat las adalah 0,8, 1,2, 1,6 mm, dll., yang dapat memenuhi kebutuhan pengelasan pelat tipis baja tahan karat, pelat sedang, dan pelat tebal. Sebagian besar gas pelindung yang digunakan adalah CO2, dan gas campuran Ar+ (20%~50%) CO2 juga dapat digunakan.
3) Kawat inti fluks untuk permukaan tahan aus
Untuk meningkatkan ketahanan aus atau memperoleh beberapa sifat khusus pada permukaan logam, perlu untuk mentransfer sejumlah elemen paduan dari kawat las, tetapi kawat las sulit untuk diproses dan diproduksi karena kandungan karbon dan elemen paduannya yang tinggi. Dengan munculnya kawat las inti fluks, elemen paduan ini dapat ditambahkan ke inti fluks, dan pemrosesan serta pembuatannya mudah, sehingga penggunaan kawat las inti fluks untuk permukaan tahan aus permukaan busur terendam adalah metode umum dan telah digunakan secara luas. Selain itu, dengan menambahkan elemen paduan ke dalam fluks sinter, lapisan permukaan dengan komponen yang sesuai juga dapat diperoleh setelah pelapisan permukaan.
Metode pelapisan CO2 kawat berinti fluks dan pelapisan busur terendam kawat berinti fluks yang umum digunakan adalah sebagai berikut.
Pelapisan kawat tipis dengan inti fluks CO2 Metode ini memiliki efisiensi pengelasan yang tinggi, dan efisiensi produksi 3 hingga 4 kali lipat dari pengelasan busur tangan; kinerja proses pengelasan sangat baik, busur stabil, percikan kecil, terak mudah dihilangkan, dan permukaannya indah. Metode ini hanya dapat mentransfer elemen paduan dengan kawat inti fluks, dan sebagian besar digunakan untuk pelapisan lapisan dengan komposisi paduan rendah.
Pengelasan permukaan busur terendam kawat berinti fluks menggunakan kawat las berinti fluks berdiameter besar (3,2, 4,5 mm), arus pengelasan besar, dan produktivitas pengelasan jelas meningkat. Ketika fluks digunakan, elemen paduan juga dapat ditransfer melalui fluks, sehingga lapisan permukaan dapat memperoleh komposisi paduan yang lebih tinggi, dan kandungan paduan dapat diubah antara 14% dan 20% untuk memenuhi persyaratan aplikasi yang berbeda. Metode ini terutama digunakan untuk melapisi rol las, rol umpan, rol pengecoran kontinu, dan komponen tahan aus dan tahan korosi lainnya.
