Pengantar fluks berintikan kawat
Kawat fluks buang biji juga disebut kawat bubuk cored dan kawat tubular. Ini dibagi menjadi dua kategori: perlindungan aerasi dan perlindungan non-aerasi. Permukaan kawat fluks-cored adalah sama dengan kawat padat, terbuat dari baja karbon rendah atau baja paduan rendah dengan plastisitas yang baik. Metode pembuatan terdiri dari langkah-langkah: menggulung strip baja menjadi bentuk penampang berbentuk U, menambahkan bubuk solder yang disesuaikan dengan dosis ke strip baja berbentuk U, menggulungnya dengan gilingan, dan akhirnya menggambar obat dari spesifikasi berbeda dengan menggambar. Kawat inti.
Pada awal 1950-an, kawat fluks-cored gas-terlindung mulai dikembangkan, tetapi itu hanya banyak digunakan dalam penggunaan komersial pada tahun 1957. Metode ini dapat dikatakan sebagai kombinasi dari keuntungan dari pengelasan busur terendam dan pengelasan CO2. (disebut solid). Fluks dibungkus dengan kawat dan dilindungi oleh gas CO2 eksternal untuk menghasilkan busur yang lebih lembut dan stabil dan hujan rintik-rintik rendah selama pengelasan. Ini ditandai olehnya. Pada awal pengembangan, hanya kawat las berdiameter besar (2.0-4.0mm) yang digunakan untuk pengelasan datar dan pengelasan horizontal benda kerja utama. Baru pada tahun 1972 pengembangan kawat las berdiameter kecil memperluas bidang kawat fluks.
Flux-cored self-shielded dikembangkan tidak lama setelah flux-cored-gas terlindung diterapkan ke pasar dan dengan cepat dikenali oleh industri untuk penggunaan khusus.
Perbedaan terbesar antara keduanya sudah dinyatakan dalam unit kedua. Unit ini hanya untuk seluruh diskusi.
Menurut data: batang las Jepang menyumbang 4% dari total bahan habis pakai las dari 5% pada tahun 1985; proporsi kawat fluks-cored telah mencapai hampir 30%. Di Amerika Serikat, proporsi batang las turun menjadi kurang dari 40%, dan kawat fluks-buang mendekati 40%; perjanjian pengelasan di Eropa Barat menyumbang 30%, dan kawat fluks berinti menyumbang sekitar 20%. Dapat dilihat bahwa fluks-cored wire memiliki keunggulan yang jelas dibandingkan dengan elektroda manual dan argon arc welding wire, terutama untuk mengubah proses pengelasan berselang menjadi mode produksi kontinu, sehingga mengurangi jumlah sambungan yang dilas dan meningkatkan kualitas sambungan yang dilas. Juga meningkatkan efisiensi produksi dan menghemat energi.
Kawat fluks buang biji dibagi menjadi kawat buang fluks seam dan mulus sesuai dengan karakteristik produksi. Kawat jadi dari kawat berinti fluks mulus dapat berlapis tembaga, dan ketahanan kelembaban selama proses penyimpanan kawat dan konduktivitas selama proses pengelasan lebih unggul dari kawat berinti fluks berlubang.
Selamat Datang di Hangzhou Lin'an Dayang Welding Material Co, Ltd
