Pengelasan MIG (pengelasan gas logam inert) adalah proses pengelasan busur listrik, dan catu daya tidak hanya membantu - itu sangat penting. Tidak seperti bahan bakar - metode pengelasan berbasis (seperti oxy - pengelasan bahan bakar, yang menggunakan reaksi kimia antara gas untuk menghasilkan panas), pengelasan MIG sepenuhnya bergantung pada listrik untuk membuat busur, memberi makan kawat pengisi, dan mengontrol proses pengelasan. Tanpa catu daya, tidak ada cara untuk memulai atau mempertahankan lasan.
Mengapa pengelasan mig tidak bisa bekerja tanpa catu daya
Pengelasan MIG beroperasi pada prinsip dependen yang sederhana tetapi listrik -: busur listrik antara kawat padat yang terus -menerus diberi makan (bahan elektroda dan pengisi) dan logam dasar menghasilkan panas yang cukup untuk meleleh baik kawat dan logam dasar, membentuk sambungan yang menyatu saat dingin. Setiap langkah proses ini bergantung pada catu daya:
Kreasi dan pemeliharaan busur
ARC - jantung pengelasan mig - hanya ada ketika listrik mengalir antara kawat dan logam dasar. Catu daya memberikan tegangan dan amperage yang diperlukan untuk menyerang busur (biasanya 18-30 volt untuk MIG) dan tetap stabil. Bahkan kehilangan kekuasaan sesaat akan memadamkan busur, menghentikan lasan.
Memberi makan kawat
Las MIG menggunakan pengumpan kawat bermotor untuk mendorong kawat pengisi padat melalui senjata pengelasan dengan kecepatan yang tepat. Pengumpan ini ditenagai oleh catu daya yang sama yang menghasilkan busur. Tanpa listrik, kawat tidak dapat maju, tidak meninggalkan bahan pengisi untuk bergabung dengan logam dasar.
Kontrol panas
Logam dan ketebalan yang berbeda membutuhkan tingkat panas yang berbeda. A 16 - Gauge Sheet Metal membutuhkan panas jauh lebih sedikit daripada ½ - inci pelat baja untuk menghindari terbakar. Catu daya menyesuaikan tegangan dan amperage untuk mengatur input panas: Amperage yang lebih tinggi meningkatkan panas untuk logam tebal, sementara amperage yang lebih rendah mencegah kerusakan pada bahan tipis. Kontrol ini tidak mungkin tanpa catu daya.
Singkatnya, catu daya adalah "mesin" pengelasan mig - tanpa itu, tidak ada busur, tidak ada umpan kawat, dan tidak ada las.
Jenis catu daya yang digunakan dalam pengelasan MIG
Catu daya pengelasan MIG dirancang untuk memberikan karakteristik listrik spesifik yang diperlukan untuk busur yang stabil dan lasan yang konsisten. Jenis yang paling umum meliputi:
Catu Daya Tegangan Konstan (CV)
Hampir semua tukang las MIG menggunakan catu daya tegangan konstan, yang mempertahankan output tegangan stabil bahkan ketika panjang busur berubah. Ini sangat penting karena pengelasan MIG bergantung pada keseimbangan antara tegangan dan kecepatan umpan kawat untuk menjaga busur tetap stabil:
Jika pistol pengelasan bergerak lebih dekat ke logam dasar (memperpendek busur), catu daya secara otomatis meningkatkan amperage untuk mencegah busur dari "sekarat."
Jika pistol menarik (memperpanjang busur), amperage berkurang untuk menghindari percikan atau ketidakstabilan busur.
Satu daya daya CV adalah pengguna - ramah dan serbaguna, membuatnya ideal untuk sebagian besar aplikasi MIG, dari proyek DIY hingga fabrikasi industri. Mereka datang dalam model 110V (untuk cahaya - kerja seperti perbaikan lembaran logam) dan model 220V (untuk tugas tugas berat - seperti baja struktural pengelasan).
Inverter - Catu daya berbasis
Las MIG modern sering menggunakan teknologi inverter, yang mengubah arus bolak -balik standar (AC) dari dinding menjadi arus searah (DC) untuk pengelasan. Inverter lebih kecil, lebih ringan, dan lebih energi - efisien dari transformator yang lebih tua - catu daya berbasis. Mereka juga menawarkan kontrol yang lebih baik atas karakteristik busur, membuatnya cocok untuk:
Pengelasan logam tipis atau halus (misalnya, panel bodi otomotif).
Bekerja dengan bahan khusus seperti aluminium atau stainless steel.
Pengaturan portabel, karena tukang las inverter 110V dapat menimbang hanya 20 pound.
Generator - Catu daya berbasis
Untuk pengelasan MIG di lokasi terpencil tanpa akses ke listrik jaringan (misalnya, lokasi konstruksi di daerah pedesaan), generator dapat berfungsi sebagai catu daya. Namun, tidak semua generator bekerja: pengelasan MIG membutuhkan daya "bersih" dengan tegangan dan frekuensi yang stabil untuk menghindari sputtering busur atau umpan kawat yang tidak rata. Tukang las inverter lebih toleran terhadap kekuatan generator daripada transformator tradisional - model berbasis, menjadikannya pilihan yang lebih baik untuk OFF - pekerjaan kisi.
Persyaratan catu daya untuk pengelasan MIG
Untuk menggunakan tukang las MIG, catu daya harus memenuhi kriteria spesifik:
Kompatibilitas Voltage: Sebagian besar rumah - Gunakan tukang las mig dijalankan pada 110V (outlet rumah tangga standar), sementara model industri menggunakan 220V atau 480V untuk output panas yang lebih tinggi. Menggunakan tukang las 110V pada sirkuit 220V (atau sebaliknya) akan merusak mesin.
Ampacity: Catu daya (apakah outlet dinding atau generator) harus menyediakan cukup amperage agar sesuai dengan kebutuhan tukang las. Welder MIG 110V mungkin memerlukan sirkuit 20-amp, sedangkan model 220V membutuhkan 50 amp atau lebih. Catu daya yang lemah akan menyebabkan busur berfluktuasi atau pakan kawat macet.
Landasan: Pentanaman yang tepat sangat penting untuk keselamatan dan stabilitas busur. Catu daya, tukang las, dan logam dasar harus dibumikan untuk mencegah sengatan listrik dan memastikan listrik mengalir dengan benar antara kawat dan logam.
Apa yang terjadi jika catu daya tidak memadai?
Bahkan jika ada catu daya, yang tidak memadai dapat merusak lasan atau merusak peralatan:
Busur yang tidak stabil: Catu daya yang lemah atau berfluktuasi menyebabkan busur tergagap, yang mengarah ke percikan, porositas (gelembung gas di lasan), dan fusi yang tidak rata.
Masalah pakan kawat: Daya yang tidak mencukupi dapat memperlambat atau menghentikan pengumpan kawat, menciptakan "putaran dingin" (bagian yang tidak digunakan) di lasan.
Kerusakan mesin: Catu daya dengan tegangan yang tidak konsisten dapat membebani komponen internal tukang las, memperpendek umurnya.
Membandingkan MIG dengan Non - Metode Pengelasan Listrik
Untuk menyoroti ketergantungan MIG pada daya, pertimbangkan oxy - pengelasan bahan bakar, yang menggunakan asetilena dan oksigen untuk membuat nyala api. Oxy - bahan bakar bekerja tanpa listrik, tetapi lebih lambat, kurang tepat, dan terbatas pada logam yang lebih tebal. Kecepatan, fleksibilitas, dan kemampuan Mig Welding untuk mengelas logam tipis datang dengan perdagangan - mati: Perlu catu daya. Perdagangan ini - off bermanfaat bagi sebagian besar aplikasi, karena MIG menghasilkan lasan yang lebih kuat dan lebih konsisten dalam waktu yang lebih singkat.
Kesimpulan
Ya, catu daya diperlukan untuk pengelasan MIG. Ini bukan aksesori opsional tetapi komponen mendasar yang memungkinkan pembuatan busur, pemberian makan kawat, dan kontrol panas. Apakah menggunakan tukang las inverter 110V untuk proyek rumah, mesin industri 220V untuk fabrikasi, atau generator untuk pekerjaan jarak jauh, catu daya yang andal sangat penting untuk pengelasan MIG yang sukses.
Bagi siapa pun yang mempelajari pengelasan MIG, memahami kemampuan catu daya Anda (tegangan, amperage, stabilitas) sama pentingnya dengan teknik penguasaan. Sumur - catu daya yang cocok memastikan busur yang halus, umpan kawat yang konsisten, dan lasan yang kuat - menjadikannya investasi penting untuk setiap tukang las mig.
