Pertanyaan apakah pengelasan inti fluks "lebih baik" daripada pengelasan MIG (gas inert logam) sepenuhnya tergantung pada aplikasi. Kedua proses menggunakan elektroda kawat yang terus -menerus diberi makan, tetapi perbedaan inti mereka - bagaimana mereka melindungi kumpulan las, portabilitas mereka, dan kesesuaiannya untuk lingkungan tertentu - membuat masing -masing lebih cocok untuk tugas yang berbeda. Fluks Core unggul dalam pengaturan tugas outdoor atau berat -, sementara MIG mendominasi di lingkungan terkontrol di mana presisi dan kebersihan paling penting. Di bawah ini adalah perbandingan terperinci untuk mengklarifikasi ketika inti fluks mengungguli MIG, dan sebaliknya.
Inti fluks jauh lebih baik daripada MIG untuk kondisi luar atau berangin, di mana gas perisai gagal. MIG bergantung pada gas pelindung eksternal (biasanya argon - campuran karbon dioksida) untuk melindungi kolam las dari kontaminasi atmosfer. Dalam kecepatan angin di atas 5 mph, perisai gas ini terganggu, menyebabkan porositas, percikan, dan lasan lemah. Inti fluks, sebaliknya, berisi senyawa fluks di inti kawatnya yang terbakar selama pengelasan, melepaskan awan gas pelindung dan membentuk lapisan terak di atas lasan. Diri ini - desain pelindung membuatnya tahan terhadap angin dan cuaca. Misalnya, balok baja pengelasan kru konstruksi di atap atau petani yang memperbaiki peralatan pertanian di ladang akan berjuang dengan MIG (bahkan dengan silinder gas), tetapi fluks core memungkinkan mereka untuk bekerja tanpa hambatan. Dalam skenario ini, portabilitas fluks Core dan ketahanan cuaca menjadikannya pilihan yang jelas.
Flux Core mengungguli mig di berat - tugas, tebal - aplikasi material. Fluks Core Wire (terutama "Dual - Shield" inti fluks, yang menggunakan fluks internal dan gas eksternal) memberikan laju deposisi yang lebih tinggi dan penetrasi yang lebih dalam daripada MIG standar. Diameter kawatnya yang lebih tebal (hingga 1/8 inci) dan kapasitas amperage yang lebih tinggi memungkinkannya untuk mengelas 1/2 {- inci baja tebal dalam mig pass-sesuatu yang hanya dapat dicapai dengan kabel yang lebih besar dan pengaturan khusus. Fluks Core juga menangani logam berkarat atau kotor lebih baik: fluks membakar kontaminan cahaya, sedangkan MIG membutuhkan permukaan yang lebih bersih untuk menghindari cacat. Untuk pengelasan struktural (misalnya, trailer bangunan atau jembatan) atau memperbaiki mesin berat dengan logam tebal, lapuk, kekuatan inti fluks dan toleransi untuk ketidaksempurnaan membuatnya lebih unggul.
MIG menghasilkan lasan yang lebih bersih dan lebih menyenangkan estetis - penting untuk aplikasi yang terlihat atau presisi. Perisai gas MIG menciptakan lasan bebas yang halus, terak - dengan percikan minimal. Ini membuatnya ideal untuk proyek -proyek di mana penampilan penting, seperti panel tubuh otomotif, fabrikasi logam khusus, atau furnitur. Inti fluks, sebaliknya, meninggalkan lapisan terak yang harus disingkirkan setelah pengelasan, dan sering menghasilkan lebih banyak percikan. Sementara slag melindungi lasan saat mendingin (manfaat untuk kekuatan), menghapusnya menambahkan post - pekerjaan las. Misalnya, seorang seniman logam yang menciptakan pagar dekoratif akan memilih MIG untuk lasan yang bersih dan dipoles, sedangkan slag dan spatter fluks Core akan membutuhkan penggilingan ekstra untuk mencapai tampilan yang sudah jadi.
MIG lebih mudah dipelajari dan lebih konsisten untuk pemula, mengurangi waktu pelatihan. Busur MIG lebih lembut dan lebih stabil daripada inti fluks, yang bisa "lebih panas" dan lebih rentan terhadap percikan. Las MIG juga tidak perlu khawatir tentang penghapusan terak atau sensitivitas fluks Core terhadap kecepatan umpan kawat. Operator baru dapat menghasilkan las MIG fungsional dalam beberapa jam, sedangkan inti fluks membutuhkan praktik untuk menghindari overheating (yang menyebabkan luka bakar - melalui) atau kurang memberi makan (yang mengarah ke fusi tidak lengkap). Untuk toko -toko dengan omset tinggi atau hobi, penghalang keterampilan MIG yang lebih rendah adalah keuntungan yang signifikan.
MIG lebih banyak biaya - efektif untuk aplikasi indoor, rendah - spatter. Sementara kawat inti fluks seringkali lebih murah per pon daripada kawat MIG, MIG menghindari biaya tersembunyi dari inti fluks: alat penghapusan terak, penggilingan ekstra untuk lapisan akhir yang bersih, dan pembersihan percikan yang lebih tinggi. Dalam - tinggi produksi indoor volume (misalnya, lemari logam manufaktur), efisiensi MIG dan pengurangan pos - las pekerjaan hemat waktu dan tenaga kerja. Fluks Flux Core yang dapat dikonsumsi juga berarti lebih banyak kawat terbuang (seperti terak) dibandingkan dengan MIG, di mana hampir semua kawat menjadi logam las. Seiring waktu, faktor -faktor ini membuat MIG lebih ekonomis untuk lingkungan yang terkontrol.
MIG lebih baik untuk bahan tipis, di mana risiko inti fluks membakar - melalui. Input panas Flux Core yang lebih tinggi dan kawat yang lebih tebal membuatnya menantang untuk mengelas logam tipis (di bawah ukuran 16). Bahkan dengan arus listrik rendah, risiko pembakaran atau melengkung tinggi. Mig, dengan opsi kawat yang lebih halus (0,023-0,030 inci) dan kontrol panas yang tepat, menangani bahan tipis dengan mudah - menjadikannya standar untuk pekerjaan tubuh otomotif atau fabrikasi logam lembaran. Mekanik yang memperbaiki panel pintu mobil akan berjuang dengan inti fluks tetapi mencapai lasan bebas yang bersih, distorsi - dengan MIG.
Dual - Shield Flux Flux menjembatani celah tetapi masih tidak bisa menyamai kebersihan MIG. Dual - Shield Flux Flux Core menggunakan fluks dan gas eksternal, menggabungkan penetrasi inti fluks dengan mig - seperti stabilitas. Ini menghasilkan lasan yang lebih kuat daripada MIG standar pada logam tebal dan hasil yang lebih bersih daripada self - inti fluks terlindung. Namun, itu masih membutuhkan penghapusan terak dan tidak sebersih mig - menjadikannya kompromi untuk pekerjaan indoor yang berat - (misalnya, peralatan industri manufaktur) tetapi bukan pengganti MIG dalam tugas presisi.
Singkatnya, inti fluks lebih baik daripada mig di outdoor, berat - tugas, atau kotor - skenario material, di mana portabilitas dan penetrasi paling penting. MIG lebih baik untuk aplikasi material indoor, bersih, atau tipis -, di mana penampilan, kemudahan penggunaan, dan efisiensi biaya adalah kuncinya. Tidak ada secara universal "lebih baik" - kekuatan mereka selaras dengan kebutuhan yang berbeda. Pilihannya tergantung pada lingkungan, ketebalan material, dan persyaratan lasan jadi.
