Pori-pori adalah lubang yang terbentuk ketika gelembung-gelembung dalam kolam larutan gagal keluar selama pemadatan selama pengelasan. Batang las dasar J507 sebagian besar adalah pori-pori nitrogen, hidrogen dan CO. Ada lebih banyak pori-pori dalam posisi pengelasan datar daripada di posisi lain. Lapisan bawah lebih dari sekadar isi dan penutup; Pengelasan busur panjang lebih dari sekadar pengelasan busur pendek. Pengelasan busur putus lebih dari sekadar pengelasan busur kontinu. Inisiasi busur, penutupan busur dan sambungan lebih dari posisi las lainnya. Karena adanya pori-pori, itu tidak hanya akan mengurangi kepadatan las, melemahkan luas penampang efektif las, tetapi juga mengurangi kekuatan, plastisitas dan ketangguhan las. Menurut karakteristik transisi tetesan batang las J507, pemilihan catu daya las, arus las yang sesuai, inisiasi dan penutupan busur yang wajar, operasi busur pendek, transportasi linier dan aspek kontrol lainnya, produksi pengelasan telah menjadi jaminan kualitas yang baik.
1. Pembentukan stomata
Logam cair melarutkan sejumlah besar gas pada suhu tinggi, dan dengan penurunan suhu, gas-gas ini secara bertahap keluar dari las dalam bentuk gelembung, dan gas yang terlambat keluar tetap berada di las untuk membentuk pori-pori. Gas utama yang membentuk pori-pori adalah hidrogen dan karbon monoksida. Dari distribusi stomata, ada stomata tunggal, stomata kontinyu, dan stomata padat. Stomata dapat dibagi menjadi stomata eksternal dan stomata internal menurut bagian-bagian stomata yang berbeda. Dari bentuknya, ada lubang jarum, stomata bulat, stomata strip (stomata berbentuk cacing batang, merupakan stomata bulat kontinyu), stomata rantai dan sarang lebah. Saat ini, lebih umum bagi elektroda J507 untuk menghasilkan cacat porositas selama pengelasan. Oleh karena itu, mengambil pengelasan elektroda J507 dari baja karbon rendah sebagai contoh, hubungan antara penyebab cacat porositas dan teknologi pengelasan dibahas.
2. Karakteristik transisi tetesan elektroda J507
Elektroda J507 adalah elektroda jenis hidrogen rendah alkalinitas tinggi, elektroda dapat digunakan secara normal ketika polaritas terbalik dari mesin las DC. Oleh karena itu, tidak peduli jenis tukang las DC apa yang digunakan, transfer tetesan adalah dari daerah anoda ke daerah katoda. Dalam pengelasan busur manual umum, suhu daerah katoda sedikit lebih rendah daripada daerah anoda. Oleh karena itu, tidak peduli apa pun bentuk transisi yang dilarutkan ke dalam daerah katoda, suhu akan berkurang, menghasilkan transisi polimerisasi setiap tetes larutan elektroda ke kumpulan larutan, yaitu, pembentukan bentuk transisi tetes larutan kasar. Namun, karena pengelasan busur manual adalah faktor manusia: seperti kemahiran tukang las, ukuran arus dan tegangan berbeda, ukuran tetes larutan juga tidak merata, dan ukuran kumpulan larutan juga tidak merata. Oleh karena itu, di bawah pengaruh faktor eksternal dan internal, pori-pori dan cacat lainnya terbentuk. Pada saat yang sama, terdapat sejumlah besar fluorit dalam lapisan elektroda dasar, yang memecah ion fluor dengan potensi ionisasi tinggi di bawah aksi busur, yang memperburuk stabilitas busur, dan kemudian menyebabkan ketidakstabilan transisi tetesan selama pengelasan. Oleh karena itu, untuk mengatasi masalah stoma pengelasan busur manual elektroda J507, selain mengeringkan elektroda dan membersihkan alur, perlu dimulai dari langkah-langkah proses untuk memastikan stabilitas transisi tetesan busur.
3. Pilih catu daya pengelasan untuk memastikan busur yang stabil
Karena penutup elektroda J507 mengandung fluorida dengan potensi ionisasi tinggi, yang mengakibatkan faktor ketidakstabilan gas busur, maka perlu memilih sumber daya pengelasan yang sesuai. Sumber daya pengelasan DC yang biasa kami gunakan terbagi menjadi dua jenis: mesin las busur DC putar dan mesin las DC penyearah silikon. Meskipun kurva karakteristik eksternalnya adalah karakteristik yang menurun, tetapi karena mesin las busur DC putar dipilih dengan kutub komutator untuk mencapai tujuan penyearahan, maka bentuk gelombang arus keluarannya adalah ayunan bentuk reguler, yang pasti merupakan arus pengenal pada level makro, dan arus keluaran adalah perubahan amplitudo kecil pada level mikro, terutama dalam transisi tetes yang mengakibatkan peningkatan amplitudo ayunan. Untuk mesin las DC penyearah silikon difilter oleh komponen silikon setelah penyearahan, meskipun arus keluaran memiliki puncak dan palung, tetapi secara keseluruhan lancar, atau dalam suatu proses adalah jumlah ayunan yang sangat kecil, dapat dianggap kontinu. Oleh karena itu, kurang terpengaruh oleh transisi tetesan, dan fluktuasi arus yang disebabkan oleh transisi tetesan tidak besar. Dalam pekerjaan pengelasan, disimpulkan bahwa porositas mesin las penyearah silikon lebih rendah daripada porositas mesin las busur DC putar. Setelah menganalisis hasil pengujian, dianggap bahwa catu daya pengelasan arus mesin las integral silikon harus dipilih saat elektroda J507 digunakan untuk pengelasan, yang dapat memastikan stabilitas busur dan menghindari terjadinya cacat porositas.
4. Pilih arus pengelasan yang sesuai
Karena penggunaan pengelasan elektroda J507, selain pelapisan, elektroda juga mengandung sejumlah besar elemen paduan di inti pengelasan untuk meningkatkan kekuatan sambungan las dan menghilangkan kemungkinan cacat porositas. Karena penggunaan arus pengelasan yang besar, kolam larutan menjadi lebih dalam, reaksi metalurgi menjadi intens, dan elemen paduan terbakar dengan serius. Karena arusnya terlalu besar, panas resistansi inti pengelasan jelas melonjak, dan elektroda berwarna merah, mengakibatkan dekomposisi dini bahan organik dalam lapisan elektroda dan pembentukan pori-pori; Dan arusnya terlalu kecil. Laju kristalisasi kolam cair terlalu cepat, dan gas di kolam cair tidak dapat keluar dengan cukup cepat untuk menghasilkan pori-pori. Selain itu, polaritas terbalik DC diadopsi, dan suhu daerah katoda rendah. Bahkan jika atom hidrogen yang dihasilkan di bawah reaksi intens dilarutkan dalam kolam larutan, mereka tidak dapat dengan cepat digantikan oleh elemen paduan. Bahkan jika hidrogen dengan cepat muncul di luar lasan, dan kolam larutan mendingin dengan cepat setelah terlalu panas, molekul hidrogen sisa memadat dalam lasan kolam larutan, membentuk cacat porositas. Oleh karena itu, sangat penting untuk mempertimbangkan arus pengelasan yang sesuai. Arus proses elektroda hidrogen rendah umumnya sekitar 10 ~ 20% lebih kecil daripada elektroda asam dengan spesifikasi yang sama. Dalam praktik produksi, elektroda tipe hidrogen rendah dapat digunakan sebagai arus referensi dengan mengalikan kuadrat diameter elektroda dengan sepuluh. Misalnya, diameter elektroda 3,2 mm dapat diatur ke 90 ~ 100A, dan diameter elektroda 4,0 mm dapat diatur ke 160 ~ 170A sebagai arus referensi, dan percobaan digunakan sebagai dasar untuk memilih parameter proses. Ini dapat mengurangi kehilangan pembakaran elemen paduan dan menghindari kemungkinan porositas.
5. Inisiasi dan retraksi busur yang wajar
Sambungan las J507 memiliki kemungkinan porositas yang lebih besar daripada bagian lain, karena sambungan cenderung sedikit lebih dingin daripada bagian lain selama pengelasan. Karena penggantian elektroda baru telah menyebabkan periode pembuangan panas pada pemulihan busur asli, mungkin juga ada korosi lokal di ujung elektroda baru, yang mengakibatkan porositas padat pada sambungan. Untuk mengatasi cacat porositas yang dihasilkan, selain memasang pelat pemantik busur yang diperlukan di awal operasi, ujung setiap elektroda baru dilap dengan lembut pada pelat pemantik busur di awal busur di tengah sambungan. Untuk menghilangkan karat dari ujung-ujungnya. Di tengah sambungan, perlu menggunakan metode busur maju, yaitu, setelah busur distabilkan pada 10 ~ 20mm sebelum pengelasan, kemudian tarik kembali ke busur sambungan yang ditarik, sehingga secara lokal memanaskan busur asli yang ditarik, dan kemudian turunkan busur setelah pembentukan kolam larutan, sedikit ke atas dan ke bawah 1-2 kali, yaitu, pengelasan strip normal. Busur harus dibuat sependek mungkin untuk melindungi kolam larutan dari pengisian lubang busur, dan lubang busur harus diisi dengan busur titik atau diayunkan maju mundur 2-3 kali untuk menghilangkan porositas pada penarikan busur.
6. Operasi busur pendek garis lurus
Umumnya, batang las J507 menekankan penggunaan operasi busur pendek. Tujuan dari operasi busur pendek adalah untuk melindungi kolam larutan, sehingga kolam larutan dalam keadaan mendidih suhu tinggi tidak diserbu oleh udara luar dan menghasilkan porositas. Namun, dalam keadaan apa busur pendek harus dipertahankan, kami percaya bahwa itu harus bervariasi sesuai dengan spesifikasi elektroda yang berbeda. Biasanya busur pendek berarti bahwa panjang busur dikontrol oleh 2/3 dari diameter elektroda. Karena jaraknya terlalu kecil, tidak hanya kolam larutan tidak dapat dilihat dengan jelas, tidak mudah dioperasikan, dan akan menyebabkan korsleting dan busur putus. Terlalu tinggi atau terlalu rendah tidak dapat mencapai tujuan melindungi kolam larutan. Saat mengangkut batang, sebaiknya gunakan garis lurus, dan ayunan bolak-balik yang berlebihan akan menyebabkan perlindungan kolam larutan yang tidak tepat. Untuk ketebalan besar (mengacu pada Lebih besar dari atau sama dengan 16mm) dapat digunakan untuk membuka alur berbentuk U atau berbentuk U ganda untuk dipecahkan, dalam pengelasan penutup juga dapat dilakukan pengelasan multi-pass untuk meminimalkan amplitudo ayunan. Metode di atas digunakan dalam produksi pengelasan, yang tidak hanya menjamin kualitas internal tetapi juga proses pengelasan yang halus dan rapi.
Dalam pengoperasian pengelasan elektroda J507, selain langkah-langkah proses di atas untuk mencegah kemungkinan porositas, beberapa persyaratan konvensional dari perawatan proses tidak dapat diabaikan. Misalnya: pengeringan batang las untuk menghilangkan minyak lembap, penentuan dan perawatan alur, posisi pentanahan yang tepat untuk mencegah bias busur yang disebabkan oleh lubang udara dan sebagainya. Hanya dikombinasikan dengan karakteristik produk dari langkah-langkah proses untuk mengendalikan, harus mampu secara efektif mengurangi dan menghindari cacat porositas.
