Pengelasan TIG merupakan metode pengelasan yang sangat penting dalam industri manufaktur modern. Makalah ini menganalisis tekanan kolam pengelasan lembaran baja tahan karat dan deformasi pengelasan lembaran tersebut, serta memperkenalkan proses pengelasan pengelasan TIG manual lembaran baja tahan karat. Hal-hal penting dan aplikasi praktis.
Dengan terus berkembangnya manufaktur modern, lembaran baja tahan karat banyak digunakan dalam pertahanan, penerbangan, industri kimia, elektronik, dan industri lainnya, dan semakin banyak lembaran baja tahan karat 1-3 mm yang dilas. Oleh karena itu, perlu menguasai proses pengelasan lembaran baja tahan karat.
Pengelasan TIG (TIG) menggunakan busur berdenyut, yang memiliki karakteristik masukan panas rendah, konsentrasi panas, zona yang terkena panas kecil, deformasi pengelasan kecil, masukan panas seragam, dan kontrol energi saluran yang lebih baik; Efek pendinginan dapat mengurangi suhu permukaan kolam cair dan meningkatkan tegangan permukaan kolam cair; TIG mudah dioperasikan, mudah mengamati keadaan kolam cair, lasnya padat, sifat mekanisnya bagus, dan permukaannya indah. Saat ini, TIG banyak digunakan di berbagai industri, terutama dalam pengelasan lembaran baja tahan karat.
1. Dasar-dasar teknis pengelasan busur tungsten argon
1.1 Pemilihan mesin las TIG dan polaritas catu daya
TIG dapat dibagi menjadi pulsa DC dan AC. TIG pulsa DC terutama digunakan untuk pengelasan baja, baja ringan, baja tahan panas, dll., dan TIG pulsa AC terutama digunakan untuk pengelasan logam ringan seperti aluminium, magnesium, tembaga dan paduannya. Baik pulsa AC maupun DC menggunakan catu daya dengan karakteristik penurunan yang curam, dan pengelasan TIG pada lembaran baja tahan karat biasanya menggunakan metode koneksi positif DC.
1.2 Dasar-dasar teknis pengelasan busur argon tungsten manual
1.2.1 Pengapian busur
Ada dua jenis pengapian busur: pengapian busur hubung singkat non-kontak dan kontak. Elektroda sebelumnya tidak bersentuhan dengan benda kerja dan cocok untuk pengelasan DC dan AC, sedangkan yang terakhir hanya cocok untuk pengelasan DC. Jika metode hubung singkat digunakan untuk memulai busur, busur tidak boleh dimulai langsung pada las. Karena mudah menyebabkan kliping tungsten atau ikatan dengan benda kerja, busur tidak dapat segera distabilkan, dan busur mudah merusak logam dasar. Oleh karena itu, pelat pemantik busur harus digunakan. Letakkan pelat tembaga merah di sebelah titik busur, pertama-tama mulai busur di atasnya, tunggu ujung tungsten memanas hingga suhu tertentu, lalu pindahkan ke bagian yang akan dilas. Di bawah aksi arus pulsa, gas argon terionisasi dan busur diinduksi.
1.2.2 Pengelasan paku
Selama pengelasan paku, kawat las harus lebih tipis daripada kawat las yang umum digunakan. Karena suhu rendah, pendinginan cepat, dan waktu henti busur yang lama selama pengelasan titik, kawat las mudah terbakar. Saat pengelasan titik dilakukan, kawat las harus ditempatkan pada posisi pengelasan titik, dan busur stabil. Kemudian pindahkan ke kawat las, dan hentikan busur dengan cepat setelah kawat las meleleh dan menyatu dengan logam dasar di kedua sisi.
1.2.3 Pengelasan normal
Saat menggunakan TIG biasa untuk mengelas lembaran baja tahan karat, arus mengambil nilai kecil, tetapi saat arus kurang dari 20A, penyimpangan busur cenderung terjadi, dan suhu titik katode sangat tinggi, yang akan menyebabkan pemanasan dan pembakaran di area pengelasan dan penurunan kondisi emisi elektron, yang mengakibatkan titik katode terus berdetak, sehingga sulit untuk mempertahankan pengelasan yang tepat. Saat TIG berdenyut digunakan, arus puncak dapat membuat busur stabil, direktivitasnya bagus, dan logam dasar dapat dengan mudah dicairkan dan dibentuk, dan siklusnya bergantian, memastikan kelancaran proses pengelasan, dan dapat memperoleh kinerja yang baik, penampilan yang indah, dan pembentukan kolam cair yang saling tumpang tindih. Lasan.
2. Analisis kemampuan las lembaran baja tahan karat
Sifat fisik dan bentuk lembaran baja tahan karat secara langsung mempengaruhi kualitas las. Lembaran baja tahan karat memiliki konduktivitas termal yang kecil dan koefisien ekspansi linier yang besar. Ketika suhu pengelasan berubah dengan cepat, tegangan termal yang dihasilkan besar, dan mudah terbakar, terpotong, dan deformasi gelombang. Pengelasan lembaran baja tahan karat sebagian besar adalah pengelasan pantat datar. Kolam cair terutama dipengaruhi oleh gaya busur, gravitasi logam kolam cair dan tegangan permukaan logam kolam cair. Ketika volume, massa dan lebar logam kolam cair konstan, kedalaman kolam cair tergantung pada busur. Ukuran, penetrasi dan gaya busur pada gilirannya terkait dengan arus pengelasan, dan lebar penetrasi ditentukan oleh tegangan busur.
Semakin besar volume kolam cair, semakin besar tegangan permukaannya. Ketika tegangan permukaan tidak dapat menyeimbangkan gaya busur dan gravitasi logam dari kolam cair, itu akan menyebabkan kolam cair terbakar, dan akan dipanaskan dan didinginkan secara lokal selama proses pengelasan. Tegangan dan regangan yang tidak merata, ketika tegangan yang dihasilkan oleh pemendekan longitudinal las pada tepi pelat tipis melebihi nilai tertentu, deformasi gelombang yang serius akan terjadi, yang memengaruhi kualitas bentuk benda kerja. Di bawah metode pengelasan dan parameter proses yang sama, berbagai bentuk elektroda tungsten digunakan untuk mengurangi masukan panas pada sambungan las, yang dapat memecahkan masalah pembakaran las dan deformasi benda kerja.
3. Aplikasi pengelasan busur argon tungsten manual pada pengelasan lembaran baja tahan karat
3.1 Prinsip pengelasan
Pengelasan TIG merupakan jenis pengelasan busur terbuka dengan busur stabil dan panas yang relatif terkonsentrasi. Di bawah perlindungan gas inert (argon), kolam las menjadi murni dan kualitas lasnya bagus. Namun, saat mengelas baja tahan karat, terutama baja tahan karat austenitik, bagian belakang las juga perlu dilindungi, jika tidak, oksidasi serius akan terjadi, yang akan memengaruhi pembentukan las dan kinerja pengelasan.
3.2 Karakteristik pengelasan
Pengelasan lembaran baja tahan karat memiliki karakteristik sebagai berikut:
1) Konduktivitas termal lembaran baja tahan karat buruk, dan mudah terbakar secara langsung.
2) Tidak diperlukan kawat las saat pengelasan, dan logam dasar langsung menyatu.
Oleh karena itu, kualitas pengelasan lembaran baja tahan karat terkait erat dengan faktor-faktor seperti operator, peralatan, bahan, metode konstruksi, lingkungan eksternal dan pengujian selama pengelasan.
Pada proses pengelasan lembaran baja tahan karat, tidak diperlukan bahan habis pakai las, tetapi material-material berikut dibutuhkan dengan harga yang relatif tinggi: Pertama, kemurnian gas argon, laju aliran dan waktu lewatnya argon, dan kedua, elektroda tungsten.
1) Argon
Argon adalah gas inert dan tidak mudah bereaksi dengan bahan logam dan gas lainnya. Karena efek pendinginan aliran udaranya, zona yang terkena panas dari las menjadi kecil, dan deformasi las juga kecil. Ini adalah gas pelindung yang paling ideal untuk pengelasan busur tungsten argon. Kemurnian argon harus lebih besar dari 99,99%. Argon terutama digunakan untuk melindungi kolam cair secara efektif, mencegah udara mengikis kolam cair dan menyebabkan oksidasi selama proses pengelasan, dan pada saat yang sama secara efektif mengisolasi area las dari udara, sehingga area las terlindungi dan kinerja pengelasan ditingkatkan.
2) Elektroda tungsten
Permukaan elektroda tungsten harus halus, ujungnya harus diasah, dan konsentrisitasnya harus baik. Dengan cara ini, pengapian busur frekuensi tinggi baik, stabilitas busur baik, kedalaman penetrasi dalam, kolam cair dapat dijaga tetap stabil, jahitan las terbentuk dengan baik, dan kualitas pengelasan baik. Jika permukaan elektroda tungsten terbakar atau ada cacat seperti polutan, retakan dan lubang penyusutan di permukaan, akan sulit untuk memulai lengkung frekuensi tinggi selama pengelasan, busur akan tidak stabil, busur akan melayang, kolam cair akan tersebar, permukaan akan mengembang, kedalaman penetrasi akan dangkal, dan jahitan las akan dangkal. Pembentukan yang buruk dan kualitas pengelasan yang buruk.
