Pengujian non-destruktif adalah menggunakan karakteristik suara, cahaya, magnet, dan listrik untuk mendeteksi apakah ada cacat atau ketidakhomogenan pada objek yang diperiksa tanpa merusak atau memengaruhi kinerja objek yang diperiksa, dan untuk memberikan ukuran, lokasi, Istilah umum untuk semua cara teknis untuk menentukan keadaan teknis objek yang diperiksa (seperti memenuhi syarat atau tidak, sisa umur, dll.).
Metode pengujian non-destruktif yang umum digunakan: pengujian ultrasonik (UT), pengujian partikel magnetik (MT), pengujian penetran cairan (PT) dan pengujian sinar-X (RT).
Pengujian ultrasonik
UT (Ultrasonic Testing) merupakan salah satu metode pengujian non-destruktif dalam industri. Ketika gelombang ultrasonik memasuki objek dan menemukan cacat, sebagian gelombang suara akan dipantulkan, dan pemancar serta penerima dapat menganalisis gelombang pantulan tersebut, dan cacat dapat dideteksi dengan sangat akurat. Dan dapat menampilkan posisi dan ukuran cacat internal, serta mengukur ketebalan material.
Keuntungan pengujian ultrasonik:
1. Kemampuan penetrasinya besar, misalnya kedalaman deteksi efektif pada baja dapat mencapai lebih dari 1 meter;
2. Untuk cacat datar seperti retakan, interlayer, dll., sensitivitas deteksi cacat tinggi, dan kedalaman serta ukuran relatif cacat dapat ditentukan;
3. Peralatannya portabel, aman dioperasikan, dan mudah melakukan inspeksi otomatis.
Kekurangan:
Tidak mudah untuk memeriksa benda kerja dengan bentuk yang rumit, dan permukaan yang akan diperiksa harus memiliki tingkat kehalusan tertentu, dan kopling harus digunakan untuk mengisi celah antara probe dan permukaan yang akan diperiksa untuk memastikan kopling akustik yang memadai.
Inspeksi partikel magnetik
Setelah bahan feromagnetik dan benda kerja dimagnetisasi, karena adanya diskontinuitas, garis medan magnet pada permukaan dan dekat permukaan benda kerja terdistorsi secara lokal, dan medan magnet bocor dihasilkan, yang menyerap bubuk magnetik yang diaplikasikan pada permukaan benda kerja dan membentuk medan magnet yang dapat dilihat di bawah jejak pencahayaan yang sesuai, dengan demikian menunjukkan lokasi, bentuk, dan ukuran diskontinuitas.
Penerapan dan keterbatasan pengujian partikel magnetik adalah:
1. Inspeksi partikel magnetik cocok untuk mendeteksi diskontinuitas pada permukaan dan dekat permukaan bahan feromagnetik yang sangat kecil dan celahnya sangat sempit, yang sulit dilihat secara visual.
2. Inspeksi partikel magnetik dapat mendeteksi komponen dalam berbagai kondisi, dan juga dapat mendeteksi berbagai jenis komponen.
3. Dapat ditemukan cacat seperti retak, inklusi, garis rambut, bintik putih, lipatan, isolasi dingin dan kelonggaran.
4. Pengujian partikel magnetik tidak dapat mendeteksi material baja tahan karat austenitik dan las yang dilas dengan elektroda baja tahan karat austenitik, juga tidak dapat mendeteksi material non-magnetik seperti tembaga, aluminium, magnesium, dan titanium. Sulit untuk menemukan goresan dangkal di permukaan, lubang yang terkubur dalam, delaminasi, dan lipatan dengan sudut kurang dari 20 derajat dari permukaan benda kerja.
Pengujian Penetrasi Cairan
Prinsip dasar pengujian penetrasi cairan adalah bahwa setelah permukaan bagian dilapisi dengan pewarna fluoresensi atau pewarna berwarna, di bawah aksi kapiler untuk jangka waktu tertentu, permeat dapat menembus ke dalam cacat bukaan permukaan; Pengembang diterapkan ke permukaan bagian.
Demikian pula, di bawah aksi kapiler, agen pencitraan akan menarik permeat yang tersisa di cacat, dan permeat akan meresap kembali ke agen pencitraan. Di bawah sumber cahaya tertentu (cahaya ultraviolet atau cahaya putih), jejak permeat pada cacat ditampilkan. , (fluoresensi kuning-hijau atau merah terang), sehingga dapat mendeteksi morfologi dan distribusi cacat.
Keuntungan pengujian penetrasi adalah:
1. Berbagai bahan dapat dideteksi;
2. Memiliki sensitivitas tinggi;
3. Tampilannya intuitif, pengoperasiannya mudah, dan biaya deteksinya rendah.
Kerugian dari pengujian penetrasi adalah:
1. Tidak cocok untuk memeriksa benda kerja yang terbuat dari bahan berpori dan benda kerja dengan permukaan kasar;
2. Pengujian penetrasi hanya dapat mendeteksi distribusi cacat pada permukaan, dan sulit untuk menentukan kedalaman cacat yang sebenarnya, sehingga sulit untuk mengevaluasi cacat secara kuantitatif. Hasil deteksi juga sangat dipengaruhi oleh operator.
Pemeriksaan sinar X
Jenis terakhir, deteksi sinar, adalah karena sinar-X akan hilang setelah melewati objek yang diradiasi, dan bahan yang berbeda dengan ketebalan yang berbeda memiliki tingkat penyerapan yang berbeda untuk sinar-X tersebut, dan film negatif ditempatkan di sisi lain dari objek yang diradiasi. Grafik yang sesuai dibuat, dan pengulas film dapat menilai apakah ada cacat di dalam objek dan sifat cacat tersebut berdasarkan gambar.
Penerapan dan keterbatasan pengujian radiografi:
1. Lebih peka terhadap deteksi cacat jenis volume, dan lebih mudah mengkarakterisasi cacat tersebut.
2. Film sinar mudah dipertahankan dan memiliki keterlacakan.
3. Menampilkan secara visual bentuk dan jenis cacat.
4. Kekurangan: Kedalaman cacat tidak dapat diketahui, dan ketebalan deteksi terbatas. Film negatif perlu dikirim secara khusus untuk dicuci, dan berbahaya bagi tubuh manusia, serta biayanya tinggi.
Secara keseluruhan, deteksi cacat ultrasonik dan sinar-X cocok untuk deteksi cacat pada cacat internal; di antaranya, gelombang ultrasonik cocok untuk komponen dengan ukuran lebih dari 5 mm dan bentuk yang teratur. Sinar-X tidak dapat menemukan kedalaman cacat yang terkubur, dan ada radiasi. Pengujian partikel magnetik dan penetran cocok untuk mendeteksi cacat permukaan komponen; di antaranya, pengujian partikel magnetik terbatas untuk mendeteksi bahan magnetik, dan pengujian penetrasi terbatas untuk mendeteksi cacat bukaan permukaan.
