Pengelasan merupakan proses pemanasan dan pendinginan lokal yang cepat. Zona pengelasan tidak dapat mengembang dan menyusut secara bebas karena adanya kendala pada benda kerja di sekitarnya. Setelah pendinginan, tegangan pengelasan dan deformasi akan terjadi pada hasil pengelasan. Produk penting perlu menghilangkan tegangan pengelasan dan memperbaiki distorsi pengelasan setelah pengelasan.
Teknologi pengelasan modern telah mampu menghasilkan las yang tidak memiliki cacat internal dan eksternal serta memiliki sifat mekanik yang sama atau bahkan lebih tinggi dari benda yang disambung. Posisi saling benda yang dilas dalam ruang disebut sambungan las. Kekuatan sambungan tidak hanya dipengaruhi oleh kualitas las, tetapi juga terkait dengan geometri, ukuran, gaya, dan kondisi kerjanya. Bentuk dasar sambungan meliputi sambungan tumpul, sambungan tumpang tindih, sambungan T (sambungan ortogonal), dan sambungan sudut.
Bentuk penampang las sambungan tumpul ditentukan oleh ketebalan badan las sebelum pengelasan dan bentuk alur kedua sambungan. Saat mengelas pelat baja tebal, alur dengan berbagai bentuk dibuat pada sambungan untuk penetrasi, sehingga batang las atau kawat dapat dimasukkan dengan lebih mudah. Bentuk alur meliputi alur las satu sisi dan alur las dua sisi. Saat memilih bentuk alur, selain memastikan penetrasi las, pertimbangan harus diberikan pada faktor-faktor seperti pengelasan yang nyaman, jumlah logam pengisi yang sedikit, deformasi pengelasan yang kecil, dan biaya pemrosesan alur yang rendah.
Bila dua pelat baja dengan ketebalan berbeda disambungkan, untuk menghindari konsentrasi tegangan tinggi yang disebabkan oleh perubahan tajam pada penampang melintang, tepi pelat yang lebih tebal sering kali ditipiskan secara bertahap untuk mencapai ketebalan yang sama pada kedua tepi sambungan. Kekuatan statis dan kekuatan lelah sambungan tumpul lebih tinggi daripada sambungan lainnya. Untuk sambungan yang bekerja di bawah beban bolak-balik atau benturan atau dalam bejana bersuhu rendah dan bertekanan tinggi, pengelasan sambungan tumpul sering kali lebih disukai.
Persiapan pra-pengelasan sambungan tumpang sederhana, mudah dirakit, dan deformasi pengelasan serta tegangan sisa kecil, sehingga sering digunakan dalam pemasangan sambungan dan struktur yang tidak penting di lokasi. Secara umum, sambungan tumpang tidak cocok untuk bekerja dalam kondisi seperti beban bergantian, media korosif, dan suhu tinggi atau rendah.
Penggunaan sambungan T dan sambungan sudut biasanya karena kebutuhan struktural. Karakteristik kerja las fillet tidak lengkap pada sambungan T mirip dengan las fillet pada sambungan tumpang. Ketika las tegak lurus dengan arah gaya eksternal, maka akan menjadi las fillet depan. Pada saat ini, bentuk permukaan las akan menyebabkan tingkat konsentrasi tegangan yang berbeda; gaya fillet yang dilas mirip dengan sambungan pantat.
Sambungan sudut memiliki kapasitas menahan beban yang rendah dan umumnya tidak digunakan sendiri. Sambungan ini hanya dapat ditingkatkan jika lasnya tembus atau jika ada las fillet di dalam dan luar. Sambungan ini sebagian besar digunakan di sudut-sudut struktur tertutup.
Produk yang dilas lebih ringan daripada komponen yang dipaku, coran, dan tempa, yang dapat mengurangi beratnya sendiri dan menghemat energi untuk kendaraan pengangkut. Pengelasan memiliki kinerja penyegelan yang baik dan cocok untuk pembuatan berbagai jenis wadah. Mengembangkan teknologi pemrosesan sambungan untuk menggabungkan pengelasan dengan penempaan dan pengecoran, yang dapat menghasilkan struktur las cor yang besar, ekonomis, dan masuk akal serta struktur las tempa dengan manfaat ekonomi yang tinggi. Penggunaan teknologi pengelasan dapat secara efektif menggunakan material, dan struktur pengelasan dapat menggunakan material dengan sifat yang berbeda di berbagai bagian, dan memanfaatkan sepenuhnya keunggulan berbagai material untuk mencapai ekonomi dan kualitas tinggi. Pengelasan telah menjadi metode pemrosesan yang sangat diperlukan dan semakin penting dalam industri modern.
