Satu. Metode untuk mengurangi stres internal
1. Palu dan tempa - metode mekanis
Bahasa Indonesia: Saat mengelas dan memperbaiki retakan panjang dan lapisan permukaan, perlu untuk terus mengelas satu ujung ke ujung lainnya. Selama perbaikan pengelasan, saat jahitan las dan lapisan permukaan dalam keadaan panas, pemukulan dengan palu tangan dapat mengurangi Penyusutan las dan pengurangan tegangan internal. Saat pemukulan, efek terbaik adalah saat suhu logam las 800 derajat. Jika suhu turun, gaya ketukan juga berkurang. Jika suhu terlalu rendah, pemukulan tidak diperbolehkan sekitar 300 derajat untuk menghindari retakan. Prinsip metode penempaan pada dasarnya sama dengan di atas, perbedaannya adalah semua las harus dipanaskan sebelum pemukulan.
2. Pemanasan awal dan pendinginan lambat - metode termal
Metode ini dilakukan dengan meletakkan benda kerja yang akan dilas di dalam tungku sebelum pengelasan dan memanaskannya hingga suhu tertentu (100-600 derajat), dan mencegah benda kerja yang dipanaskan mendingin dengan cepat selama proses pengelasan. Tujuan dari perlakuan ini adalah untuk mengurangi perbedaan antara suhu bagian yang diperbaiki dan suhu logam dasar, sehingga mengurangi tegangan internal. Metode pendinginan lambat adalah memanaskan benda kerja yang dilas hingga 600 derajat dan memasukkannya ke dalam tungku anil untuk mendinginkannya secara perlahan.
3. Hukum yang “melanggar dulu baru membuat”
Bila besi tuang dilas dengan elektroda baja karbon biasa, retakan mudah terjadi, dan tidak ekonomis menggunakan elektroda besi tuang. Sekarang perkenalkan metode pengelasan "putus dulu baru berdiri" dengan elektroda baja karbon: pertama potong sepanjang las dengan arus kecil, perhatikan hanya alurnya tetapi jangan potong tembus, lalu las saat masih panas. Karena tegangan lokal di sekitar retakan dihilangkan selama pemotongan, retakan baru tidak akan terbentuk, dan efek pengelasan sangat baik.
Ada tiga cara untuk mengurangi tekanan internal selama pengelasan. Berikut ini contohnya: Pengelasan retakan pada casing pompa besi cor.
(1) Bor lubang antiretak (φ10mm) di kedua ujung retakan untuk mencegah retakan semakin meluas ke luar selama pengelasan.
(2) Gunakan penggiling manual untuk membuat alur pada posisi retakan. Bagian atas alur selebar 8-9 mm, sedikit berbentuk V, dan kedalaman 32 mm (ketebalan dinding casing pompa adalah 40 mm), sehingga cairan las dapat dilas.
(3) Pengelasan adalah pengelasan manual, menggunakan elektroda besi cor khusus φ3.2mm, menggunakan mesin las DC, koneksi terbalik, arus 150A, dan pengelasan terputus-putus dilakukan, yaitu, setiap panjang pengelasan jahitan las listrik 15-20mm, berhenti sebentar. Dalam penghentian pengelasan, ketika logam cair las mengeras, dari keadaan putih-panas ke keadaan merah-panas, gunakan palu tajam kecil untuk memukul jahitan las listrik. Menipiskan dan memanjangkan di sekitar, mengimbangi beberapa penyusutan las dan mengurangi tegangan pengelasan, yang secara efektif dapat meningkatkan ketahanan retak logam las (perhatikan bahwa palu kecil harus berbentuk busur dengan radius sekitar 10mm). Setelah kolam las mendingin hingga warna merah tua menghilang, lanjutkan pengelasan.
(4) Untuk retakan yang lebih panjang, untuk menghindari retak, harus diperbaiki dengan pengelasan segmen. Prinsip segmentasi adalah mengelas segmen yang dapat mengembang dan menyusut dengan bebas. Jika dibagi menjadi tiga bagian, bagian tengah harus dilas terlebih dahulu. Ketika bagian ini mendingin hingga warna merah tua menghilang, bagian lainnya harus segera dilas, dan kemudian bagian terakhir akan dilas.
(5) Sebelum pengelasan, panaskan terlebih dahulu area las, dan jaga agar tetap hangat setelah pengelasan untuk mengurangi laju pendinginan. Pemanasan awal dan pengawetan panas tidak hanya dapat meningkatkan ketahanan retak logam las, tetapi juga membantu mengurangi kekerasan area di dekat garis fusi.
DUA. Metode untuk mengurangi dan mencegah deformasi selama perbaikan pengelasan
1. Metode pemanasan awal
Pemanasan awal las sebelum pengelasan tidak hanya mengurangi tekanan internal, tetapi juga merupakan cara yang baik untuk mengurangi deformasi.
2. Tambahkan metode anti-deformasi terlebih dahulu
Metode pra-deformasi didasarkan pada sifat logam yang akan dilas, dan arah serta penyusutan deformasi setelah perbaikan pengelasan diperkirakan terlebih dahulu berdasarkan pengalaman. dan offset pra-deformasi.
3. Metode pendinginan air
Metode ini menggunakan air dingin untuk menyemprot hasil las guna menurunkan suhu logam dasar guna mencegah deformasi, atau merendam hasil las dalam tangki air dingin untuk mengekspos bagian yang perlu dilas, sehingga suhu logam dasar tidak akan naik, sehingga pengelasan tidak akan menyebabkan deformasi pada bagian yang diperbaiki.
4. Metode penjepitan
Metode ini dilakukan dengan mengencangkan hasil las dengan alat yang kaku untuk mencegah hasil las berubah bentuk selama pengelasan. Akan tetapi, metode ini akan memiliki tegangan internal sisa di dalam hasil las, oleh karena itu, metode ini terutama diterapkan pada pengelasan lembaran baja karbon rendah dengan plastisitas yang baik.
5. Pemilihan spesifikasi pengelasan yang wajar
Sebelum pengelasan, pemilihan spesifikasi pengelasan yang wajar memiliki pengaruh besar dalam mengurangi deformasi las. Misalnya, saat intensitas arus meningkat, deformasi las juga meningkat. Urutan pengelasan las sangat penting untuk mengurangi deformasi las. Las struktural harus membuat las antara dua bagian yang akan disambung terakhir. Untuk struktur pelat silinder, las longitudinal (aksial) harus dilas terlebih dahulu, lalu las annular harus dilas, jika tidak, bagian tengah struktur akan menyebabkan deformasi tonjolan atau bahkan retakan. Jika las adalah pelat logam yang terdiri dari beberapa pelat baja, las melintang pelat baja harus disesuaikan terlebih dahulu. Ketika satu strip terbentuk, pengelasan tersegmentasi dapat digunakan, dan setiap segmen dilas ke arah yang berlawanan dengan arah pengelasan umum. , yaitu, metode pengelasan terbalik digunakan.
Selain itu, saat mengelas bagian yang dilas, jika kondisi memungkinkan, metode pengelasan cepat dan berlapis-lapis harus digunakan sebisa mungkin. Semakin pendek interval antar lapisan, semakin baik hasilnya.
