Konsep dan klasifikasi pengelasan busur MIG
Metode pengelasan busur menggunakan elektroda cair, dengan gas eksternal sebagai media busur, dan melindungi tetesan logam, mengelas kolam cair dan logam bersuhu tinggi di zona pengelasan disebut pengelasan busur MIG. Menurut berbagai bahan kawat las dan gas pelindung, dapat dibagi menjadi beberapa metode berikut, seperti yang ditunjukkan pada gambar.
Berdasarkan klasifikasinya, kawat las dapat dibagi menjadi las kawat padat dan las kawat berinti fluks. Las Busur Gas Inert (Ar atau He) dengan kawat berinti padat disebut las busur MIG (Metal Inert Gas Arc Welding); Las Busur Gas Kaya Argon dengan kawat berinti padat, disebut MAG (Metal Active Gas Arc Welding). Las busur gas CO2 dengan kawat berinti padat disebut las CO2. Dalam kasus kawat berinti fluks, las busur yang dapat menggunakan campuran CO2 atau CO2+Ar sebagai gas pelindung disebut las pelindung gas kawat berinti fluks. Las busur ini juga dapat dilakukan tanpa gas pelindung, yang disebut las busur pelindung diri.
Perbedaan antara pengelasan MIG/MAG umum dan pengelasan CO2
Karakteristik pengelasan CO2 adalah: biaya rendah dan efisiensi produksi tinggi. Namun, terdapat kekurangan berupa jumlah percikan besar dan pembentukan yang buruk, sehingga beberapa proses pengelasan menggunakan pengelasan MIG/MAG biasa. Pengelasan MIG/MAG biasa merupakan metode pengelasan busur yang dilindungi oleh gas inert atau gas kaya argon, tetapi pengelasan CO2 memiliki oksidasi yang kuat, yang menentukan perbedaan dan karakteristik keduanya. Keunggulan utama pengelasan MIG/MAG dibandingkan dengan pengelasan CO2 adalah sebagai berikut:
1) Jumlah percikan berkurang lebih dari 50%. Busur las di bawah perlindungan argon atau badan gas kaya argon stabil, tidak hanya busur yang stabil selama transisi tetesan dan transisi jet, tetapi juga busur memiliki efek tolak yang lebih sedikit pada tetesan dalam transisi hubung singkat pengelasan MAG arus kecil, sehingga memastikan bahwa jumlah percikan transisi hubung singkat pengelasan MIG/MAG berkurang lebih dari 50%.
2) Hasil pengelasan seragam dan indah. Karena transisi tetesan las MIG/MAG seragam, halus, stabil, maka hasil pengelasan seragam dan indah.
3) Dapat mengelas banyak logam aktif dan paduannya. Oksidasi atmosfer busur sangat lemah, bahkan tanpa oksidasi, pengelasan MIG/MAG tidak hanya dapat mengelas baja karbon, baja paduan tinggi, tetapi juga dapat mengelas banyak logam aktif dan paduannya, seperti: aluminium dan paduan aluminium, baja tahan karat dan paduannya, magnesium dan paduan magnesium.
4) Sangat meningkatkan proses pengelasan, kualitas pengelasan dan efisiensi produksi.
Perbedaan antara pengelasan MIG/MAG berdenyut dan pengelasan MIG/MAG biasa
Bentuk transisi tetesan utama dari pengelasan MIG/MAG biasa adalah transisi jet pada arus tinggi dan transisi hubung singkat pada arus rendah, sehingga arus kecil masih memiliki kekurangan percikan besar dan pembentukan yang buruk, terutama beberapa logam aktif tidak dapat dilas pada arus rendah, seperti aluminium dan paduan, baja tahan karat dan sebagainya. Oleh karena itu, pengelasan MIG/MAG berdenyut dikembangkan, dan transisi tetesannya dicirikan oleh transisi tetesan untuk setiap pulsa arus, yang pada dasarnya termasuk dalam transisi tetesan. Dibandingkan dengan pengelasan MIG/MAG biasa, fitur utamanya adalah sebagai berikut:
1) Bentuk transisi tetesan terbaik dari pengelasan MIG/MAG berdenyut adalah transisi satu pulsa menjadi satu tetesan. Dengan cara ini, dengan menyesuaikan frekuensi pulsa, jumlah tetesan dalam transisi tetesan leleh per satuan waktu dapat diubah, yaitu, kecepatan leleh kawat las.
2) Karena adanya penurunan pulsa transisi tetesan, diameter tetesan kira-kira sama dengan diameter kawat las, maka panas busur tetesan rendah, yaitu suhu tetesan rendah (dibandingkan dengan transisi jet dan transisi tetesan besar). Oleh karena itu, koefisien leleh kawat las ditingkatkan, yaitu efisiensi leleh kawat las ditingkatkan.
3) Karena suhu turunnya rendah, asap las berkurang. Dengan cara ini, kehilangan unsur paduan akibat pembakaran berkurang di satu sisi, dan lingkungan konstruksi membaik di sisi lain.
Dibandingkan dengan pengelasan MIG/MAG biasa, keunggulan utamanya adalah sebagai berikut:
1) Percikan las kecil, bahkan tidak ada percikannya.
2) Arah busur yang baik, cocok untuk pengelasan segala posisi.
3) Lasan terbentuk dengan baik, lebar leleh besar, karakteristik kedalaman leleh seperti jari melemah, dan tinggi residu kecil.
4) Pengelasan sempurna arus kecil pada logam aktif (seperti aluminium dan paduannya).
Jangkauan transisi jet las MIG/MAG saat ini diperluas. Dalam pengelasan pulsa, arus pengelasan dapat stabil dari arus kritis transisi jet ke rentang arus yang lebih besar, yaitu puluhan ampere.
Dari uraian di atas kita dapat melihat karakteristik dan kelebihan MIG/MAG berdenyut, tetapi tidak ada yang sempurna. Kekurangannya dibandingkan dengan MIG/MAG biasa adalah sebagai berikut:
1) Efisiensi produksi pengelasan biasanya terasa agak rendah.
2) Persyaratan kualitas tinggi untuk tukang las.
3) Saat ini, harga peralatan las lebih tinggi.
Pemilihan pengelasan MIG/MAG berdenyut terutama ditentukan oleh prosesnya
Berdasarkan hasil perbandingan di atas, meskipun pengelasan MIG/MAG berdenyut memiliki banyak keunggulan yang tidak dapat direalisasikan dan dibandingkan dengan pengelasan lain, namun juga memiliki masalah seperti harga peralatan yang tinggi, efisiensi produksi yang sedikit rendah, dan sulit dikuasai oleh tukang las. Oleh karena itu, pemilihan pengelasan MIG/MAG berdenyut terutama ditentukan oleh persyaratan proses pengelasan. Berdasarkan standar proses pengelasan domestik saat ini, pengelasan berikut pada dasarnya harus menggunakan pengelasan MIG/MAG berdenyut.
1) Baja karbon. Kondisi dengan persyaratan kualitas dan tampilan las yang tinggi terutama terjadi pada industri bejana tekan, seperti boiler, penukar kalor kimia, penukar kalor AC sentral, dan cangkang turbin pada industri tenaga air.
2) Baja tahan karat. Penggunaan arus kecil (di bawah 200A disebut arus kecil, di bawah sama) dan persyaratan kualitas dan penampilan las lebih tinggi, seperti lokomotif, bejana tekan industri kimia, dll.
3) Aluminium dan paduannya. Penggunaan arus kecil (200A di bawah disebut arus kecil, sama di bawah) dan kualitas las, persyaratan penampilan untuk acara yang lebih tinggi, seperti mobil berkecepatan tinggi, sakelar tegangan tinggi, pemisahan udara, dan industri lainnya. Secara khusus, mobil berkecepatan tinggi, termasuk kendaraan CSR Group Sifang, Pabrik Kendaraan Tangshan dan Changke serta produsen kecil lainnya untuk pemrosesan alih daya mereka. Menurut berita industri, pada tahun 2015, semua ibu kota provinsi dan kota dengan populasi lebih dari 500,000 telah mewujudkan kereta peluru, yang menunjukkan permintaan besar untuk kereta peluru dan permintaan besar untuk beban kerja pengelasan dan peralatan pengelasan.
4) Tembaga dan paduannya. Menurut pemahaman saat ini, tembaga dan paduannya pada dasarnya adalah pengelasan MIG/MAG berdenyut (dalam kisaran pengelasan proteksi gas MIG).
