Proses pengelasan busur terendam merupakan pilihan paling ideal untuk aplikasi penting dalam jaringan pipa, bejana tekan dan tangki, pembuatan rel kereta api, dan konstruksi besar. Proses ini memiliki bentuk paling sederhana, yaitu struktur kawat tunggal, struktur kawat ganda, struktur kawat ganda tandem, dan struktur multi-kawat.
Proses pengelasan busur terendam dapat memberikan manfaat bagi pengguna dalam berbagai aplikasi pengelasan, mulai dari meningkatkan produktivitas hingga memperbaiki lingkungan kerja untuk memastikan kualitas yang konsisten dan banyak lagi. Pabrik fabrikasi logam yang mempertimbangkan untuk melakukan perubahan pada proses pengelasan busur terendam harus mempertimbangkan berbagai manfaat yang dapat diperoleh dari proses ini.
Dasar-dasar pengelasan busur terendam
Proses pengelasan busur terendam merupakan persyaratan untuk aplikasi industri tugas berat yang cocok untuk pipa, bejana tekan dan tangki, konstruksi lokomotif, konstruksi/penggalian berat. Ideal untuk industri yang membutuhkan produktivitas tinggi, terutama yang melibatkan material yang sangat tebal, banyak manfaat yang dapat diperoleh dari proses pengelasan busur terendam.
Laju pengendapan dan kecepatan perjalanannya yang tinggi dapat berdampak signifikan pada produktivitas pekerja, efisiensi, dan biaya produksi, yang merupakan salah satu keuntungan utama dari proses pengelasan busur terendam.
Manfaat lainnya termasuk kimia las dan sifat mekanis yang sangat baik, visibilitas busur minimal dan asap las lebih rendah, peningkatan kenyamanan di lingkungan kerja, serta bentuk las dan garis ujung yang baik.
Pengelasan busur terendam adalah mekanisme pengumpanan kawat yang menggunakan fluks granular untuk memisahkan busur dari udara. Seperti namanya, busur terkubur dalam fluks, yang berarti bahwa ketika parameter ditetapkan, dengan aliran keluar lapisan fluks berikutnya, busur tidak terlihat.
Kawat las dialiri arus listrik secara terus-menerus oleh obor yang bergerak sepanjang las. Pemanasan busur listrik melelehkan sebagian kawat las, sebagian fluks dan logam dasar untuk membentuk kolam cair, yang mengembun untuk membentuk las yang ditutupi lapisan terak.
Ketebalan material pengelasan berada pada kisaran 1/16"-3/4", dan dapat melewati pengelasan penetrasi 100% melalui satu lintasan. Pilih kombinasi kawat dan fluks yang tepat.
Pemilihan Fluks dan Kawat
Memilih fluks dan kawat yang tepat untuk proses pengelasan busur terendam tertentu sangat penting untuk mencapai hasil terbaik dengan proses tersebut. Meskipun proses pengelasan busur terendam saja sudah sangat efisien, produktivitas dan efisiensi bahkan dapat ditingkatkan berdasarkan kawat dan fluks yang digunakan.
Fluks tidak hanya melindungi kolam las, tetapi juga berkontribusi pada peningkatan sifat mekanis dan produktivitas las. Formulasi fluks sangat memengaruhi faktor-faktor ini, yang memengaruhi kapasitas daya dukung arus dan pelepasan terak. Kapasitas daya dukung arus berarti bahwa efisiensi pengendapan setinggi mungkin dan profil las berkualitas tinggi dapat diperoleh.
Pelepasan terak dari fluks tertentu memengaruhi pemilihan fluks, karena beberapa fluks lebih cocok untuk beberapa desain solder daripada yang lain.
Pilihan pemilihan fluks untuk pengelasan busur terendam meliputi jenis pengelasan aktif dan netral. Perbedaan mendasarnya adalah bahwa fluks aktif mengubah kimia las, sedangkan fluks netral tidak.
Fluks aktif dicirikan dengan mengandung silikon dan mangan. Elemen-elemen ini membantu mempertahankan kekuatan tarik las pada masukan panas yang lebih tinggi, membantu las tetap halus dan mulus pada kecepatan perjalanan yang lebih tinggi, dan memberikan pelepasan terak yang baik.
Secara keseluruhan, fluks yang diaktifkan dapat membantu mengurangi risiko buruknya kualitas solder, serta pembersihan dan pengerjaan ulang pasca-solder yang mahal.
Namun perlu diingat bahwa fluks aktif biasanya paling baik untuk penyolderan lintasan tunggal atau ganda. Fluks netral lebih baik untuk las lintasan ganda yang besar karena membantu menghindari pembentukan las yang rapuh dan rentan retak.
Ada banyak pilihan kawat untuk pengelasan busur terendam, masing-masing memiliki kelebihan dan kekurangan. Beberapa kawat diformulasikan untuk pengelasan pada masukan panas yang lebih tinggi, sementara yang lain dirancang khusus untuk memiliki paduan yang membantu fluks dalam pembersihan las.
Perhatikan bahwa kimia kawat dan masukan panas berinteraksi untuk memengaruhi sifat mekanis las. Produktivitas juga dapat ditingkatkan melalui pemilihan logam pengisi.
Misalnya, penggunaan kawat berinti logam dengan proses pengelasan busur terendam dapat meningkatkan efisiensi pengendapan sebesar 15% hingga 30% dibandingkan dengan penggunaan kawat padat, sekaligus memberikan profil penetrasi yang lebih lebar dan dangkal.
Karena kecepatannya yang tinggi, kawat berinti logam juga mengurangi masukan panas untuk meminimalkan risiko distorsi las dan terbakar. Jika ragu, konsultasikan dengan produsen logam pengisi untuk menentukan kombinasi kawat dan fluks mana yang terbaik untuk aplikasi tertentu.
